Мелкая слитка
Cтраница 1
Мелкие слитки и поковки, имеющие обычно малую степень ликвации, подвергать гомогенизации, как было указано выше, нецелесообразно. Понижать флокеночувствительность в этом случае экономически целесообразно обычной антифлокенной термической обработкой поковок. [1]
Мелкие слитки, если это возможно, желательно подвергать обработке по той же технологии, что и крупные. В этом случае технологический процесс более экономичен, а качество металла выше. [3]
 |
Изменение температуры поверхности поковок при ковке в зависимости от развеса слитков и заготовок ( статистические данные. [4] |
Более мелкие слитки и заготовки нагревают и по несколько упрощенному режиму: выдержка при температуре посадки, нагрев с определенной скоростью до ковочной температуры и выдержка при ковочной температуре. [5]
Сплав отливается в очень мелкие слитки, которые проходят гомогенизацию и затем в холодном состоянии прокатываются, на тонкие прутки. В горячем состоянии материал не обрабатывается. Холодная обработка необходима для придания сплаву необходимых магнитных свойств, но не вызывает анизотропности. Будучи диспер-сионно-твердеющим сплав вязкий и механически обрабатывается как до, так и после конечной термической обработки. [6]
Имеющийся опыт по обработке давлением ванадия и его сплавов относится к сравнительно мелким слиткам и заготовкам. Установлено, однако, что даже мелкие слитки ванадия дуговой и электроннолучевой плавки имеют грубую структуру и вследствие этого пониженную пластичность. Поэтому предварительную деформацию слитков до раздробления грубой литой структуры желательно осуществлять в горячем состоянии ковкой, прессованием или прокаткой. Ванадий и его сплавы чувствительны к скорости деформации. Поэтому ковку слитков лучше осуществлять под прессом в оболочке. [7]
Ввиду повышенной склонности аустенитных сталей и сплавов к ликвации и литейной усадке, их обычно разливают в мелкие слитки. Это обстоятельство затрудняет возможность использования больших уковов, высокой степени деформации литого металла с целью устранения дефектов его структуры. Химическая и структурная неоднородность слитка проявляется в готовом прокате в виде строчечности, обусловливающей, как мы уже знаем ( см. гл. [8]
Металл отливается в довольно мелкие слитки, которые обрабатываются в горячем состоянии ковкой и прокаткой. Сплав более пластичен в горячем состоянии и хрупок при низких температурах. [9]
Имеющийся опыт по обработке давлением ванадия и его сплавов относится к сравнительно мелким слиткам и заготовкам. Установлено, однако, что даже мелкие слитки ванадия дуговой и электроннолучевой плавки имеют грубую структуру и вследствие этого пониженную пластичность. Поэтому предварительную деформацию слитков до раздробления грубой литой структуры желательно осуществлять в горячем состоянии ковкой, прессованием или прокаткой. Ванадий и его сплавы чувствительны к скорости деформации. Поэтому ковку слитков лучше осуществлять под прессом в оболочке. [10]
На заготовочных станах получают заготовки квадратного сечения размером 50X50 лис и выше для сортовых станов, листовые заготовки ( сутунки) толщиной 6 - 15 мм и шириной 150 - 400 мм для полосовых станов и заготовки круглого сечения диаметром 75 - 350 мм для станов бесшовной прокатки труб. Исходным материалом для прокатки заготовок служат блюмы, мелкие слитки, а также литые заготовки, полученные методом непрерывной разливки. [11]
Металлургические причины заключаются в различии качества металла в крупных и мелких слитках, а также в различной термомеханической обработке материала для создания из него образца или конструкции. [12]
Практически применяют оба способа разливки стали в изложницы. Например, в случае разливки плавки большого веса на мелкие слитки необходима сифонная заливка изложниц, установленных в канаве сталеразливоч-ного пролета. Разливка стали на слитки весом до 20 т может проводиться как сифонным способом так и сверху. Более крупные слитки отливают только сверху. В современных цехах, выпускающих большое количество стали, заливку изложниц сверху производят на тележках, которые затем отвозят охлаждающиеся слитки в стриперног отделение, где с них снимают изложницы, а затем отправляют на прокатку. Температура стали при разливке в изложницы в зависимости от марки различна и колеблется от 1480 - 15403 С вначале и до 1390 - 1450 С в конце разливки. Желательно, чтобы время, затрачиваемое на разливку полного ковша, не превышало 1 ч - 1 ч 30 мин. [13]
Внутренние свободные рынки золота ( Париж, Гамбург, Франкфурт-на - Майне, Амстердам, Вена и др.) ориентируются на местных инвесторов и тезавраторов. Это определяет преобладание сделок с монетами, медалями, мелкими слитками. На рынке золотых монет происходит острая конкуренция между ЮАР, Канадой и США. Черные рынки золота возникают как реакция на вводимые государством валютные ограничения, которые распространяются на операции с золотом. В России постепенно формируется рынок золота. [14]
При этом методе вакуумирования стали вакуумная установка обычно состоит из 2 - 3 камер, в каждой из которых отливается один слиток, и поэтому применение этого метода вакуумирования для разливки мелких слитков из печей нормального тоннажа практически невозможно. Метод вакуумирования путем заливки металла в ковш, поставленный в вакуумную камеру, с последующей разливкой дегазированной стали по мелким слиткам, не нашел применения вследствие значительного падения температуры и малой эффективности дегазации металла. Объясняется это тем, что дегазация в ковше происходит только с поверхности и, следовательно, очень медленно по сравнению с дегазацией при разливке в вакууме. [15]
Страницы: 1 2