Полученная слитка

Cтраница 1

Сварная плеть под электрошлаковый переплав.| Водоохлаждаемый поддон. [1]

Полученные слитки обрезают с торцов вулкани-товым кругом и сваривают электродуговой сваркой в заготовку ( рис. 4), размеры и масса которой обусловлены габаритами будущего изделия. [2]

Схема процесса выращивания монокристалла методом Чохральского. [3]

Полученные слитки разрезают на множество тонких пластин ( толщиной 0 4 - 0 5 мм), на которых затем изготавливают приборы. Для того чтобы пластины имели необходимую кристаллографическую ориентацию, важно обеспечить правильное расположение слитков относительно режущих дисков; во время резки слиток должен быть прочно закреплен. [4]

Для получения перлитного чугуна сырой чугун разливают в формы, полученные слитки уплотняют смесью Fej03 и ( Fe Fe2) C4 в течение пяти-шести дней выдерживают при 950 - 1000 С, - при этом поверхность слитка обезуглероживается и чугун становится похожим по ковкости на сталь. [5]

Шлаки фришуются, смотря по надобности, во второй и третий раз; полученные слитки отжигаются и из них получается гаркупфер, в свою очередь примешиваемый к меди хорошего качества. Шлаки, отделяемые мастером при получении гаркупфера из отожженных слитков, просеивают через сито, и просев промывают в подставленной кади. То, что остается на сите, накладывают на тачку и отвозят к шпурофену на переплавку с другими шлаками, причем на них также насыпают шкварь, собираемую при пере-мывке шлаков или печного галмея. При этом медь, вытекшую из печи в пепельное выпускное гнездо, также разливают ковшом в продолговатые медные изложницы. Они отжигаются с медными высочинами низкого качества, и из этих слитков получается желтая медь. [6]

Отдельные партии сырья часто малы по массе и неоднородны, поэтому для усреднения и уточнения расчетов с поставщиками применяют приемную плавку в индукционных печах мощностью 100 - 200 кВт и опробуют полученные слитки. [7]

При выплавке легированных чугунов применяют различные материалы в зависимости от требуемого состава: в шихте для поршневых колец - высокофосфористый доменный чугун ЛКЫ-В-1, при выплавке нирезиста - передельный чугун ( до 20 %), ферросплавы н стружку, получаемую после обработки отливок, которая полностью используется, причем стружку удобнее предварительно переплавлять в ДЭП, чтобы полученные слитки затем переплавлять в ИП, так как загрязненный маслом металл переплавлять непосредственно в ИП недопустимо. [8]

Полученные слитки или спеки тщательно измельчали и снова нагревали в течение 7 - 60 суток в запаянных откачанных ампулах для гомогенизации и закалки с разных температур. Затем производили рентгеновский, а в ряде случаев химический анализ. Термический анализ производили в запаянных под вакуумом кварцевых сосудах Степанова при помощи пирометра Курнакова. [9]

Очищенную массу превращают в стружку, измельчают, плавят в электропечи в среде защитного газа и разливают в формы. Полученные слитки подвергают обработке давлением. [10]

В настоящее время жидкая сталь разливается в чугунные изложницы. Полученные слитки прокатываются на блюмингах, а затем на сортовых либо листовых прокатных станах. [11]

Осадок после трех - четырех промывок горячей водой сушат в электропечи при 100 - 300 С и направляют на плавку в индукционную печь. После плавки полученные слитки поступают на аффинаж, а шлак-на медеплавильный комбинат. [12]

В пирометаллургическом процессе руда после ее обогащения ( посредством дробления, измельчения, флотации и сушки) агломерируется или обжигается ( кальцинируется) с другими материалами, такими как флюс. Затем концентрат плавится в доменной печи, полученные слитки подвергаются третьему пирометаллургическому процессу для рафинирования металла до требуемого уровня чистоты. Каждый раз при нагревании руды или слитка образуются отходы. Вентиляционная пыль и технологические газы могут накапливаться в пылеуловителе с тканевыми фильтрами и удаляются или возвращаются в процесс в зависимости от остаточного содержания металла. Из газа захватывается также сера, и, если ее концентрация превышает 4 %, она может быть превращена в серную кислоту. В зависимости от происхождения руды и остаточного содержания основного металла из нее в качестве побочных продуктов могут извлекаться различные металлы, например такие, как золото и серебро. [13]

Сплавы этой группы были получены методом дуговой плавки с вольфрамовым электродом. Уран, взятый из центральной части слитка чернового металла сплавлялся с добавками соответствующих количеств молибденового порошка и металлического кремния. Полученные слитки были подвергнуты дуговой переплавке с расходуемым электродом. После двух таких переплавок были получены однородные сплавы хорошего качества. [14]

Сплавы на основе йодидного циркония, легированные химически чистыми добавками, выплавляли в дуговой печи в атмосфере аргона. Полученные слитки, нагретые после гомогенизации, в расплавленной буре при 850 - 900, проковывали на прутки диаметром - 7 мм, из которых изготовляли цилиндрические образцы диаметром 5 - 6 мм и высотой 12 мм. Сплавы испытывали как после кратковременного отжига после ковки ( 650 - 20 мин. [15]

Страницы: 1 2