Литая слитка
Cтраница 1
Литые слитки приходится обрабатывать с целью облагораживания структуры и измельчения крупного зерна. Подобная первоначальная обработка, повышающая удлинение и вязкость, осуществляется путем выдавливания в холодном и горячем состояниях, ковки, прокатки и обработки на ротационно-ковочной машине. Отжиг при температуре 510 с последующим медленным охлаждением способствует размягчению более тяжелых редкоземельных металлов, но оказывает слабое влияние на легкие металлы. Отжиг и обработка давлением при повышенных температурах требуют защитных контейнеров или инертной атмосферы для предотвращения коррозии. При высоких температурах все редкоземельные металлы обладают большим сродством к кислороду, водороду и прочим активным газам. [1]
Литые слитки в форме усеченного конуса или пирамиды соответственно круглого и многогранного сечений применяют при производстве труб диаметром от 150 мм и выше на установках с пилигримовым станом. Катаные или кованые заготовки используют на установках с автоматическим, непрерывным и трехвалковым станами, а также для изготовления труб способом прессования и на установках с малыми пилигримовыми станами. Кроме того, такие же заготовки применяют на средних и больших пилигримовых установках при производстве труб специального назначения. Катаные заготовки квадратного или многогранного сечения идут для производства труб на установках с реечными станами, с малыми пилигримовыми станами и на прессах. [2]
Обычно литые слитки состоят из нескольких фаз или из одной фазы разного состава. Термин гомогенизированный часто применяется для определения предварительного отжига при высокой температуре, хотя сплав в результате такой обработки содержит более одной фазы. Так, литая латунь 60 / 40 может состоять из ос - и Р - фаз, каждая из которых имеет разный состав; после гомогенизации сплав может остаться двухфазным ( Р), но каждая фаза будет одного состава. [3]
Если заготовки для горячекатаной трубы представляют собой литые слитки, катаные или кованые сплошные, то их после нагрева подвергают прошивке на прошивных станах. Назначение прошивных станов заключается в прошивке с помощью оправки круглых заготовок или слитков в полую трубную заготовку, называемую гильзой. [4]
В зависимости от способа производства и назначения труб в качестве исходного материала для них применяются литые слитки, катаные или кованые заготовки, а в отдельных случаях - обжатые и подвергнутые обдирке слитки с высверленным отверстием. [5]
В зависимости от способа производства и назначения труб в качестве исходного металла для их изготовления применяют литые слитки, катаные или кованые сплошные заготовки или заготовки, имеющие высверленный канал, а также гильзы, отлитые центробежным способом. [6]
 |
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА ТОНКОСТЕННЫХ Труб ПО ВРЕМЕННЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ЧМТУ УкрНИТИ - 576 - 64. [7] |
В зависимости от способа производства и назначения трубы в качестве исходного металла для их изготовления применяют литые слитки, катаные или кованые сплошные заготовки, имеющие высверленный канал, а также гильзы, отлитые центробежным способом. [8]
Отжиг для приведения сплава в равновесное состояние обычно проводится после предварительной гомогенизирующей обработки; однако при высоких температурах иногда удобнее отжигать литые слитки прямо до равновесия. Время, требуемое для достижения равновесия, сильно возрастает по мере понижения температуры. Если процесс отжига приводит к изменениям, связанным с диффузией на дальние расстояния, то можно ожидать, что время, требующееся для достижения равновесия, изменяется обратно пропорционально экспоненциальной функции абсолютной температуры, но постоянная в выражении для времени сильно меняется от системы к системе. Имея дело с новыми системами, можно пользоваться приближенным эмпирическим правилом: для достижения равновесия в различных сплавах требуется одно и то же время при температурах, которые составляют одинаковую часть от абсолютной температуры плавления. Это правило, однако, как уже упоминалось выше, является только очень грубым приближением, и было отмечено много отклонений от него. [9]
При медленном охлаждении слитка чернового металла весом 135 9 кг наблюдалась отчетливая сегрегация титана в верхних частях слитка; в литых слитках это явление не наблюдалось из-за более высокой скорости затвердевания. [10]
Страницы: 1