Стальная слитка
Cтраница 1
 |
Схема строения стальных слитков. [1] |
Стальные слитки неоднородны по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает вследствие уменьшения растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твердое. Ликвация бывает двух видов - дендритная и вокальная. [2]
Стальные слитки, полученные на МНЛЗ или при разливке в изложницы в мартеновском цехе, служат исходным материалом для прокатного производства. Этот металл для улучшения его структуры, пластичности и прочности, а также получения изделий необходимой формы, профиля, размеров прокатывают на прокатных станах. Физическим процессом, лежащим в основе технологии прокатного производства, является пластическая деформация металла между вращающимися валками прокатного стана. К оборудованию прокатного стана, служащего непосредственно для деформации металла, относятся клети с прокатными валками, приводные электродвигатели валков и передаточные устройства - редукторы и шестеренные клети. Часто процесс прокатки, ведется не в одной клети, а последовательно в нескольких клетях, связанных между собой технологическим процессом. Таковы, например, современные непрерывные станы, состоящие из многих клетей. [3]
Стальные слитки укладывают плашмя на пол платформы. [4]
Стальные слитки по весу можно разделить на: а) мелкие - менее 2 г; б) средние - от 2 до 8 г; в) крупные - от 8 до 50 т; г) очень крупные - от 50 до 250 г. Разливку стали в изложницы производят исключительно из стопорного ковша. [5]
Стальные слитки калькулируются аналогично калькулированию себестоимости жидкой стали. Калькуляции стальных слитков составляются на углеродистые слитки в целом, а на легированные слитки - по маркам. Калькуляции себестоимости отливок составляются на 1 т годных чугунных и стальных отливок. [6]
Стальные слитки углеродистой стали нужно нагревать до температуры выше критической со скоростью 20 мин. [7]
В стальных слитках в результате диффузионного отжига достигается более равномерное распределение фосфора, углерода и легирующих элементов в объеме зерен твердого раствора. Если температура отжига достаточно высока, отжиг приводит к более благоприятному распределению сульфидов. [8]
В стальных слитках в заметной степени ликвируют только сера, фосфор и углерод; остальные примеси при их обычном содержании почти не ликвируют, особенно в слитках небольшого развеса. [9]
В стальных слитках в заметной степени ляквируют только сера, фосфор и углерод; остальные примеси при их обычном содержании почти яе ликвируют, особенно в слитках небольшого развеса. [10]
В стальных слитках в заметной степени ликвируют только сера, фосфор и углерод; остальные примеси при их обычном содержании почти ве ликвируют, особенно в слитках небольшого развеса. [11]
При прокатке стальные слитки и слябы нагревают до 1100 - 1400 С. Ковка и штамповка требуют нагрева заготовок из стали до 1050 - 1250 С. Примерно такая же температура необходима для получения стальных деталей методами экструдирования, вальцовки. Закалку и нормализацию стали производят обычно с 800 - 950 С, а легированные коррозионно-стойкие и высокопрочные стали нередко с 1000 - 1150 С. [12]
Прокаткой обрабатывают стальные слитки, получая из них блюмы и слябы. [13]
Здесь отливаются тяжелые стальные слитки - заготовки для будущих артиллерийских стволов. Анализ их химического состава показывает, что полученная сталь полностью соответствует своему назначению. Затем слитки поступают в кузницу. Здесь их нагревают в печи и проковывают под мощными молотами. Стальной слиток приобретает при этом вытянутую форму артиллерийского ствола. После остывания он поступает в механический цех, где на металлорежущих станках производится его окончательная обработка. [14]
В прокатных цехах стальные слитки превращаются в изделия самого разнообразного профиля, являющиеся полуфабрикатом или окончательной продукцией металлургического завода ( блюмы, слябы, балки, рельсы, сортовая сталь, листовая сталь, трубы, проволока, лента и др.) - Технологический процесс разделяется на два основных цикла: предварительный нагрев слитков в печах или колодцах и прокатка нагретых слитков. [15]
Страницы: 1 2 3 4