Cтраница 1
Титановые слитки имеют круглую и плоскую форму. Плоские слитки получают электрошлаковым переплавом. [1]
Титановые слитки получают переплавкой титановой губки в вакуумных электрических дуговых печах. Расходуемый электрод изготавливают прессованием из измельченной титановой губки. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и ванной расплавленного металла, постепенно заполняющего изложницу, затвердевающего и образующего слиток. [2]
Титановые слитки или кованые сутунки перед прокаткой нагревают до 850 - 1050 С в газовых или электрических печах и подают к стану. Для прокатки листов из титана и его сплавов чаще всего применяют станы кварто. Толстые листы прокатывают без покрытий, а более тонкие - в пакетах, покрытых листами из никеля или нержавеющей стали с целью предотвращения налипания титана на валки и предохранения его от насыщения газом. За один нагрев достигают 85 % суммарного обжатия. Температура конца прокатки должна быть не ниже 700 - 800 С. Для устранения анизотропности свойств титановых листов применяют прокатку с выверсткой. [3]
Титановые слитки получают переплавкой титановой губки в вакуумных электрических дуговых печах. Расходуемый электрод изготавливают прессованием из измельченной титановой губки. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и ванной расплавленного металла, постепенно заполняющего изложницу, затвердевающего и образующего слиток. [4]
Титановые слитки имеют круглую и плоскую форму. Плоские слитки получают электрошлаковым переплавом. [5]
Титановые слитки или кованые сутунки перед прокаткой нагревают до 850 - 1050 С в газовых или электрических печах и подают к стану. Для прокатки листов из титана и его сплавов чаще всего применяют станы кварто. Толстые листы прокатывают без покрытий, а более тонкие - в пакетах, покрытых листами из никеля или нержавеющей стали с целью предотвращения налипания титана на валки и предохранения его от насыщения газом. За один нагрев достигают 85 % суммарного обжатия. Температура конца прокатки должна быть не ниже 700 - 800 С. Для устранения анизотропности свойств титановых листов применяют прокатку с выверсткой. [6]
После механической обработки круглые титановые слитки перед прокаткой подвергают ковке с целью разрушения крупнозернистой структуры. Металл перед ковкой нагревают до 850 - 1000 С в муфельных газовых или электрических печах с защитной или восстановительной атмосферой. [7]
На современных заводах обработки цветных металлов и сплавов при горячей прокатке меди, медных и медноникелевых сплавов применяют плоские слитки толщиной 120 - 240 мм, шириной 500 - 900 мм, длиной 900 - 1500 мм и массой 1000 - 2000 кг, а при холодной прокатке - толщиной 50 - 85 мм, шириной 500 - 900 мм, длиной 1000 - 3000 мм и массой до 1200 кг. Слитки алюминиевых сплавов, получаемые полунепрерывной разливкой, имеют толщину 200 - 300 мм, ширину 900 - 1500 мм, длину 2500 - 6000 мм и массу до 5000 кг. Титановые слитки имеют толщину 100 - 150 мм, ширину 300 - 600 мм, длину 800 - 1000 мм и массу около 200 кг. [8]
На современных заводах обработки цветных металлов и сплавов при горячей прокатке меди, медных и медноникелевых сплавов применяют плоские слитки толщиной 120 - 240 мм, шириной 500 - 900 мм, длиной 900 - 1500 мм и массой 1000 - 2000 кг, а при холодной прокатке - толщиной 50 - 85 мм, шириной 500 - 900 мм, длиной 1000 - 3000 мм и массой до 1200 кг. Слитки алюминиевых сплавов, получаемые полунепрерывной разливкой, имеют толщину 200 - 300 мм, ширину 900 - 1500 мм, длину 2500 - 6000 мм и массу до 5000 кг. Титановые слитки имеют толщину 100 - 150 мм, ширину 300 - 600 мм, длину 800 - 1000 мм и массу около 200 кг. [9]