Слиток - сплав
Cтраница 2
Порошок припоя ГФК получают фрезерованием резьбовой фрезой слитка сплава. [16]
Приготовление припоя ГФК заключается в фрезеровании резьбовой фрезой слитка сплава. [17]
Если металл мало летуч и слабо подвержен загрязнению, то слиток сплава, кривая охлаждения которого снималась, следует подготовить к исследованию под микроскопом, а затем растворить для определения состава. Микроскопическое исследование слитков может дать очень полезные сведения. Эта возможность должна быть обязательно использована при исследовании новой системы. Для химического анализа важно использовать весь слиток, потому что в медленно охлажденном образце заметно проявляется ликвация, и анализы небольших порций могут дать результаты, вводящие в заблуждение. Это особенно проявляется при изучении сплавов с широкой областью затвердевания, ограниченной эвтектикой. После медленного охлаждения таких сплавов образовавшаяся эвтектика может присутствовать в относительно немногих, но больших участках. Когда необходимо получить самую высокую точность, иногда нет смысла проводить микроскопическое исследование слитков, с которых снимались кривые охлаждения. [18]
Большая часть данных получена на небольших экспериментальных слиточках, однако были изготовлены и более крупные слитки весом до 45 4 кг; подобный слиток сплава V - ITi - 60Nb был получен путем двойного переплава дуговым методом с расходуемым электродом, затем подвергнут прессованию с обжатием 5: 1 при 1150 С. [19]
 |
Разрез ( схематический. [20] |
Наконец, можно выточить или получить путем сошли-фовки короткий брусок малого диаметра ( например, диаметром 1 мм на 10 - 15 мм длины) из слитка сплава, если он электропро-воден; этот образец можно нагревать с помощью электрического тока подобно проволочному образцу. [21]
Принятые в промышленности схемы производства слитков титановых сплавов предусматривают проведение двух переплавов. Слиток первого переплава служит расходуемым электродом при втором переплаве, который необходим для обеспечения равномерного химического состава слитка сплава по поперечному сечению и по длине. В объеме слитка первого переплава могут оказаться нерасплавленные включения тугоплавких компонентов; поверхностные слои слитка загрязнены брызгами металла, образующимися при плавке. [22]
Ампулу с загруженными компонентами сплава нагревают в печи до температуры, превышающей эвтектическую точку для сплава данного состава. Для получения однородного состава и мелкокристаллической структуры сплава ампулу при этой температуре выдерживают в течение нескольких минут и быстро охлаждают. После этого ее разрезают и извлекают готовый слиток сплава. [23]
Следовательно, для серебряных ДСК-электродов пригодны лишь Ag - А1 - сплавы с содержанием более 15 2 вес. Несмотря на то что хрупкость этого сплава еще недостаточна [13], все же слиток сплава можно раздробить и размолоть в тонкий порошок в шаровой мельнице. [24]
Следовательно, для серебряных ДСК-электродов пригодны лишь Ag-Al - сплавы с содержанием более 15 2 вес. Несмотря на то что хрупкость этого сплава еще недостаточна [13], все же слиток сплава можно раздробить и размолоть в тонкий порошок в шаровой мельнице. [25]
При кристаллизации сплавов по диаграмме состояния первого типа нередко можно наблюдать явление, которое называется ликвацией по удельному весу. В процессе кристаллизации выделяющиеся кристаллы РЬ или Sb в значительной мере отличаются по удельному весу от оставшегося жидкого сплава и вследствие этого либо всплывают, как в случае выделения сурьмы, либо оседают на дно - при выделении избыточного свинца. В результате слиток будет неоднороден по составу. На рис. 25 приведены микрофотографии шлифов, вырезанных из верхней ( рис. 25, 1) и нижней ( рис. 25 2) части слитка сплава, содержащего 20 % Sb. На микрофотографиях ясно видно, что вследствие ликвации верхняя часть слитка обогащена сурьмой, а нижняя практически не содержит избыточных кристаллов сурьмы и состоит из одной эвтектики. Для того чтобы предупредить ликвацию по удельному весу, прибегают к быстрому охлаждению, перемешиванию сплава, а также добавляют третий компонент, кристаллизующийся первым в виде разветвленных дендритов и чисто механически препятствующий расслоению сплава. [26]
В настоящее время в Канаде осуществлен процесс получения сплава циркалой при восстановлении ZrF4 кальцием. Процесс протекает в бомбе, куда загружают смесь металлического кальция и фторида циркония. Для обеспечения в конце процесса температуры, достаточной для расплавления металла, производят предварительный нагрев до 850 С. Реакцию инициируют пропусканием тока через танталовую проволоку, погруженную в шихту. С целью получения сплава в шихту предварительно вводят легирующие добавки. В описанных условиях, металл расплавляется, в результате чего компактный слиток сплава получается в аппарате восстановления. [27]
Если кислорода менее 2 %, недостаточно окисленная в процессе измельчения пудра ( напр. При содержании кислорода более 8 % возникает опасность взрыва в процессе измельчения. Для мокрого размола используют такие же шаровые мельницы, вводя воду, спирт или др. жидкости. Под всплывае-мостью понимают способность ле-песткообразных металлических частиц удерживаться на поверхности лаков в виде плотного гладкого зеркального слоя. Есть также невсплы-вающие пудры, которые находят спец. Показатель кроющей способности ( площадь покрытия воды) характеризует пудру с точки зрения укрывистости. Для производства пористого бетона выпускают спец. Бронзовые пудры ( золотистая бронза) представляют собой ле-песткообразные или чешуйчатые частицы алюминия с 5 - - 30 % Zn. Если цинка содержится немного, пудра приобретает красноватый оттенок, при высоком его содержании - зеленовато-золотистый. Всего такие пудры могут обеспечить более 40 оттенков. Для производства бронзовых пудр, как и алюминиевых, используют шаровые мельницы. Исходный сплав диспергируют в гранулы литьем на вращающийся диск или др. способом, затем их измельчают. Применяют также стружку, полученную фрезерованием слитка сплава. Бронзовые пудры используют гл. [28]
Страницы: 1 2