Слиток - сталь
Cтраница 1
Слиток стали, выплавленной по существующей технологии ( режим 1), имеет хорошо развитую зону столбчатых кристаллов. Повышение температуры максимального нагрева металла несущественно уменьшает протяженность зо ны столбчатых кристаллов при той же температуре разливки ( ом. Уменьшение же температуры разливки стали ( сравниваются режимы 2, 3 и 4) способствует подавлению роста зоны столбчатых кристаллов. [1]
Слиток стали неоднороден как по химическому составу, так и по механическим свойствам. Различают зональную ( в пределах различных зон слитка) и дендритную ( внутрикристаллитную) ликвацию. В слитке обычно бывают неметаллические включения, пустоты, пузыри, раковины и другие дефекты. Некоторые дефекты слитков удается устранить термической обработкой. [2]
Слиток стали весом в 2 - 2 5 раза больше, чем вес готового изделия, отливается в мартеновских или электрических печах. [3]
Слиток стали типа 1X13, Х25Т сечением 540X540 мм прокатывают на заготовку 190 мм за 21 проход с 9 кан-товками. [4]
 |
Схема метода бесслитковой прокатки стали, иредложеняого Г. Бессемером.| Опытная установка непрерывного литья стали в США ( 1946 г.. [5] |
Внутри слиток стали, оставаясь жидким, продолжает двигаться вниз по кристаллизатору, все время получая сверху новые партии расплавленного металла, проходя [ в зону вторичного охлаждения. Сильно охлажденный в нижнем конце кристаллизатора и достигший заданной твердости металл подходит к газорежущим аппаратам ( ножницам), которые режут его на куски, пригодные для прокатки на прокатных станах. [6]
 |
Усадочная раковина в слитке спокойной стали.| Подкорковые и наружные пузыри в слитке спокойной стали. [7] |
На рис. 2 представлен поперечный разрез слитка стали с углубленной усадочной раковиной, образовавшейся из-за неправильной установки поддона и плохой конфигурации изложницы. [8]
Для аустенитной структуры характерна глубокая транскристаллизация, слиток феррито-аустенптной стали имеет у поверхности зону мелких кристаллов ( до 50 мм) и затем крупнозернистую структуру, укрупняющуюся от периферии к оси. Более подробно вопросы качества слитков нержавеющих сталей рассмотрены в конце данного раздела. [9]
По данным В. И. Явойского, в центральной зоне слитка аусте-тнитной стали 1Х18Н9Т развесом 2 1 т содержалось водорода 9 - 14, а в периферийной зоне 6 6 - 7 8 см3 / 100 г. Сравнительная равномерность распределения содержания водорода по объему слитка аустенитной стали объясняется низким коэффициентом диффузии водорода в аустените и, следовательно, малой термодиффузией его и более высокой растворимостью в нем водорода. [10]
 |
Распределение усадочной раковины и пустот в спокойной ( о и кипящей ( б сталях.| Макроструктура штампованного клапана. [11] |
В спокойном металле в отходы идет верхняя и нижняя части слитка стали, а раковины и пустоты, равномерно распределенные по всему объему слитка кипящего металла, при прокатке завариваются. [12]
В качестве примера более подробно остановимся на природе образования неметаллического включения MnS в условиях получения слитка стали. Термодинамические расчеты без учета ликвидационных процессов [21] показывают, что сульфиды марганца ( при концентрации серы 0 005 и марганца 1 %) образуются при температуре 800 С в твердом металле. [13]
Однако и кипящие стали имеют применение, так как они дешевле, производство их дает меньше отходов ( в отходы идет верхняя и нижняя части слитка стали, а раковины и пустоты при прокатке завариваются. [14]
Анализ большого числа плавок кипящей стали ( в слитках большого тоннажа) показывает, что в начале кристаллизации слиток кипящей стали растет вертикально без уменьшения размеров зеркала кипения ( на слиток стали марки Ст. Размер ликвационной зоны с ростом продолжительности кипения сокращается. [15]
Страницы: 1 2 3