Полученный слиток
Cтраница 2
В работе [65] описывается бестигельная зонная плавка фторида лития с применением индукционного нагревания. Полученный слиток обладает столь высокой степенью структурного совершенства, что имеет монокристаллическое строение. Аналогичным путем были получены монокристаллы хлорида натрия, а также хлорида, бромида и иодидя калия. [16]
Реакция идет достаточно быстро и не требует дополнительных затрат энергии. Полученный расплав охлаждают, скалывают хрупкий шлак, полученный слиток марганца дробят и отправляют на дальнейшую переработку. Этим способом не удается получить марганец высокой степени чистоты. [17]
Если известны объем залитого в матрицу расплава и объем того же металла в твердом состоянии, определяемый преимущественно высотой полученного слитка, то при условии отсутствия внутренних усадочных дефектов разность объемов будет характеризовать суммарную объемную усадку сплава. [18]
Германий получают из двуокиси GeO2 путем восстановления в атмосфере водорода при 650 - 700 С. Порошок германия переплавляют в защитной атмосфере. Полученный слиток очищают методом зонной плавки и из него готовят монокристалл. [19]
К одной или двум поверхностям слитка углеродистой или низколегированной стали массой ( весом) 7 - 15 т прикладывают с зазором 30 - 40 мм одну или две плиты нержавеющей либо другой специальной стали толщиной 40 - 100 мм. Эти плиты по всей поверхности приваривают к слитку электрошлаковым способом. Полученный слиток с приваренными плитами прокатывают сначала на блюминге на слябы, а затем на толстолистовом стане слябы раскатывают на листы. Изменяя сечение слитка и плит, а также величину зазора между ними, можно получить листы с требуемым соотношением толщин отдельных слоев. [20]
 |
Установка для получения Се-3 алсИШрилиаим риспли. [21] |
Безводный Na2S синтезируют из элементов в жидком аммиаке. Подготовку исходных материалов и электролиз проводят в токе сухого аргона; электролизер помещают в тигельную печь и электролиз проводят при 800 С. Полученный слиток CeS очищают вакуумной дистилляцией от примесей солей и металлического церия. Моносульфид церия, полученный таким методом, обычно обогащен церием и имеет формулу CeS0 95 i oo - Примесями служат кремний и железо, если они присутствуют в исходных материалах. [22]
Недостатком этого метода плавки является необходимость предварительного изготовления электродов, что требует дорогого и дефицитного оборудования и является трудоемкой операцией. Методами дуговой плавки не удается получить достаточно хорошо проплавленный материал после первого переплава. Поэтому полученный слиток переплавляют второй раз, используя его в качестве расходуемого электрода. [23]
Для получения поковки необходимого веса нужно изготовить слиток, превышающий по весу в 2 - 2 5 раза вес готового изделия. Эти слитки отливаются из стали, полученной в мартеновских или электрических печах. От полученного слитка отрезается донная и верхняя часть, а затем с обоих концов отрезаются кольца для изготовления образцов, идущих на предварительные механические испытания. После этого слиток подвергается термической обработке для получения мелкозернистой структуры стали с соответствующими механическими свойствами. Далее он поступает на механическую обработку. [24]
Реактор, в который помещают металлический натрий, герметизируют, устанавливают в электропечь, нагревают до 500 - 550 С, после чего в расплав натрия подают TiCU. Процесс регулируют изменением температуры и давления в реакторе, скоростью подачи TiCU. Полученную солевую смесь передавливают в герметическую изложницу, которую после охлаждения сплава вскрывают, а полученный слиток TiCls подвергают размолу. [25]
Вновь возникла задача свести к минимуму содержание включений оксидного типа и подавить сильную фан зовую ликвацию. Процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду ( который осуществляется в условиях высокого вакуума) позволяет отделить стадии плавления и рафинирования от стадии кристаллизации полученного слитка. [26]
В производственных условиях электроны, излучающиеся с катода при напряжении 10 - 20 кв, фокусируют с помощью электростатического поля на подвергаемом плавке материале, который является аподом. Пучок электронов фокусируют также на верхней части образующегося слитка, чтобы поддерживать в расплавленном состоянии лужицу металла, с которой можно удалять примеси. В системе создают вакуум I 10 4 мм ргп. Полученный слиток выводят в нижнюю часть печи. [27]
На заводах страны электрокорунд получают по двум технологиям, имеющим принципиальное отличие. В старых цехах электрокорунд выплавляют в печах сравнительно небольшой мощности ( до 5 - 7 MB-А) с ведением плавки на блок. Сущность этого метода состоит в том, что, восстанавливая оксиды агломерированного боксита антрацитом, получают расплав электрокорунда, который затем охлаждается и кристаллизируется в этой же ванне. Полученный слиток массой до 25 - 35 т затем разбивают на копре с последующим дроблением в дробилках. Товарный продукт, называемый куском электрокорунда, используют в дальнейшей технологии изготовления зерна электрокорунда. [28]
Синтетическая слюда в отличие от природной не содержит химически связанной воды и загрязняющих примесей и поэтому значительно превосходит ее по нагревостойкости и электрическим свойствам. Синтетическая слюда уступает природной по гибкости; она, кроме того, более хрупка. Синтетическую слюду получают бестигельным или тигельным процессом кристаллизации в специальных кристаллизационных печах. Из полученного слитка извлекают деловые кристаллы слюды, которые затем расщепляют на пластинки необходимой толщины. Синтетическая слюда может быть различной по составу. К наиболее распространенным видам относится фторфлогопит, кристаллизирующийся при 1340 С. Вспучивание при нагревании у синтетической слюды не наблюдается, поэтому критериями для определения нагревостойкости может служить изменение цвета или снижение электрических свойств. [29]
Титановые сплавы выплавляют в электрических дуговых вакуумных печах, аналогичных применяемым для переплавки титановой губки. Из измельченной шихты прессованием при 280 - 330 О изготавливают переплавляемый ( расходуемый) электрод. Плавку ведут в вакууме или в атмосфере аргона. Перед началом плавки на поддон в качестве затравки насыпают слой стружки из сплава такого же состава - Для более равномерного распределения легирующих элементов в сплаве полученный слиток переплавляют вторично. [30]
Страницы: 1 2 3