Металлический слиток

Cтраница 2

Величина кристаллов в затвердевшем металле ( слитке) зависит от скорости образования центров кристаллизации уц.к. и скорости роста кристаллов Dp. Образование такой структуры приводит к улучшению многих механических и физических свойств металлов, поэтому регулирование скоростей уц.к. и ор является необходимым условием получения металлического слитка с требуемыми свойствами. [16]

При анализе металлов в виде слитков, прутьев или других массивных форм также нужно брать среднюю пробу, отражающую состав металла в различных участках и на разной глубине. Это особенно важно для массивных металлических отливок, у которых вследствие постепенной кристаллизации металла от поверхности в глубину формы могут получиться различия в составе металла в поверхностном слое и в глубине. Обычно из металлического слитка с помощью сверл берут стружки с разной глубины из точек, распределенных на поверхности металла в шахматном порядке или по спирали. [17]

Развитие радиоэлектроники, космонавтики, атомной энергетики, а также других новых областей техники весьма остро поставило вопрос о создании методов получения монокристаллов со специальными физическими свойствами. Физиков, занимающихся отысканием таких методов, в первую очередь интересуют вопросы, относящиеся к росту монокристаллов и формированию их тонкой и субтонкой структуры. В то же время металлург, стремящийся получить качественный металлический слиток, сталкивается с необходимостью решения значительно более общей задачи: ему необходимо установить законы, которые управляют формированием микро - и макронеоднородностей при затвердевании многокомпонентного расплавленного металла, и научиться их рационально использовать. [18]

Схема устройства для зонного расплавления с горизонтально расположенным индуктором. [19]

По мере движения расплавленной зоны она обогащается примесями, а позади остается чистая твердая фаза. Загрязненная часть слитка затвердевает и ее отрезают. Многократное повторение таких операций позволяет все примеси переместить к одному концу металлического слитка. [20]

Внешняя форма законченного кристалла зависит от условий его зарождения н роста. Если эти условия отступают от наиболее благоприятных, то в результате образуются кристаллические тела, по своей внешности в большей или меньшей степени отличающиеся от монокристаллов, типичных для данного вещества. Это, в частности, имеет место, если кристаллизация протекает очень быстро или же идет в высоковязкой среде, а также если растущий кристалл сталкивается с соседними, тоже растущими кристаллами. Это, например, происходит при застывании металлического слитка ( возникающие во множестве центры кристаллизации дают начало кристаллам, сталкивающимся друг с другом при их росте и препятствующим правильному оформлению каждого из них. [21]

Легирующие элементы, образующие когерентные фазы в стали, часто присутствуют в ней в виде неметаллических частиц, таких, как окислы, фториды, сульфиды или силикаты, которые способствуют возникновению напряжений в матрице и увеличивают тенденцию к разрушению. Они могут представлять собой частички шлака, могут быть продуктами окисления специально вводимых материалов или могут образоваться в результате реакции неметаллических примесей ( таких, как сера) с железом. Задачей сталелитейного производства является уменьшение их размера и числа. Содержание серы, которая образует наиболее опасные включения, должно быть минимальным. Количество окислов можно уменьшить применением соответствующей технологии наведения шлаков, выдержки, отливки и очистки слитков. Качество стали, имеющей много неметаллических включений различного типа и размера, может быть улучшено в результате применения различных методов получения, которые в смысле их положительного влияния можно расположить в таком порядке: открытая плавка, электродуговая плавка, высокочастотная плавка, электрошлаковый переплав, вакуумный дуговой переплав и электронно-лучевая очистка. Однако большинство этих процессов дорогие и малопроизводительные. Включения редко однородно распределяются в слитке и концентрируются обычно в донной ( или в верхней части пористых слитков) части изложницы, так как имеет место перемешивание и разбрызгивание при заливке сверху. Поэтому количество их будет минимально, если отбросить верхнюю и нижнюю части металлического слитка. [22]

Страницы: 1 2