Мелкое вздутие

Cтраница 1

Мелкие вздутия, повторяющие рисунок переплетения волокон стеклоткани. Иногда такие вздутия позволяются группами, иногда - на большей части поверхности платы. Часто такие вздутия соответствуют рисунку схемы. Возможная причина - плиты пресса раскрыты прежде, чем они достаточно охладились. [1]

При испытании на влагоустойчивость возможны отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающих после 12 - 14 ч выдержки в нормальных климатических условиях, или отдельные очаги коррозии, не влияющие на работоспособность в надежность изделия и не ухудшающие внешнего ( товарного) вида. [2]

Присутствие крупных частичек может быть при-чннпй образования мелких вздутий и неровности поверхности. [3]

Допускаются: заделы отдельных небольших трещин, сколов и вмятин фаолитовой замазкой с последующим отверждением и покрытием лаком исправленного места; мелкие вздутия на внутренней поверхности высотой до 5 мм для изделий диаметром до 100 мм и высотой 10 мм для изделий диаметром 150 - 300 мм, не более одного по окружности и не более 5 на 1 пог. [4]

Для качественной проверки прочности сцепления медного покрытия, при условии, что его толщина не превышает 20 - 30 мк, проверяемый участок натирают медным стержнем с закругленным концом. Появление мелких вздутий, отчетливо видимых без увеличения, указмвает на слабую связь покрытия с металлом ( фиг. [5]

Диаграмма скорости растворения меди в хромовом электролите. [6]

Для проверки прочности сцепления медного покрытия при условии, что его толщина не превышает 20 - 30 мкм, проверяемый участок натирают медным стержнем с закругленным концом. Появление мелких вздутий, отчетливо видимых без увеличения, указывает на слабую связь покрытия с металлом. [7]

Деформа-ц-и я обусловливается пережогом керамики - обжигом изделий выше необходимой т-ры. Прыщи ( мелкие вздутия в материале на глубине 1 - 2 мм) образуются в результате сгорания органических примесей ( сажистого углерода и др.) в конце обжига или в начале охлаждения. [8]

Причиной больших потерь в фарфоровом производстве являются специфические виды брака - прыщ и пузырь. Прыщ - мелкие вздутия на поверхности изделий - образуется вследствие запоздалого выделения газов, главным образом паров конституционной воды, после размягчения массы и закрытия пор глазурью. Газы, собираясь у поверхности и расширяясь при повышении температуры, создают мелкие вздутия. [9]

Развитие побега включает в себя также рост листьев и боковых почек. Листья закладываются в виде мелких вздутий или складок, называемых листовыми зачатками или примордиями; они хорошо видны на рис. 22.16. Эти вздутия состоят из групп меристематических клеток и распределены с равномерными интервалами; места их возникновения называют узлами, а промежутки между ними - междоузлиями. Расположение листьев на стебле - филлотаксис - бывает различным: мутовчатым, когда от каждого узла отходят три или более листьев; супротивным, когда от каждого узла отходят по два листа, располагающихся друг против друга; и, наконец, очередным, или спиральным, когда от каждого узла отходит также по одному листу, но они располагаются по спирали. [10]

Представляет собой термопластичный материал, получаемый из поливинилхлорида, пластификатора ( диоктилсебацината) и стабилизатора путем каландроваиия. Пленка должна быть однородной, хорошо прокаландро-ванной. Допускаются: мелкие вздутия, пузырьки, мелкие включения, заметные при просмотре пленки невооруженным глазом. Не допускается наличие сквозных отверстий и грубой непровальцовки. [11]

Изделия считаются выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям на изделия для данного вида испытаний. При этом недопустимые изменения внешнего вида лакокрасочных покрытий, пластмасс, металлических деталей оговаривают в программе испытаний. На поверхности изделий допускаются отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие подле 12 - 24 ч выдержки в нор. [12]

Для изделий из фенопластов температура формы может быть в пределах 150 - 200 С. При назначении режимов формования необходимо стремиться к верхнему пределу предлагаемого интервала температур, что обеспечивает минимальную выдержку изделий в форме и соответственно высокую производительность при их изготовлении. Однако при слишком высокой температуре формы на поверхности изделия образуются мелкие вздутия, материал может преждевременно отверждаться, не заполнив полости формы. При слишком низкой температуре формы на поверхности изделия, особенно в утолщенных местах, образуются крупные вздутия. Следовательно, необходимо установить оптимальные значения температуры формы и времени выдержки, при которых обеспечивается как хорошее качество готовых изделий, так и высокая производительность процесса переработки. [13]

Устройство для чистки и протирки глицерином макательных форм. [15]

Страницы: 1 2