Технологические сложности

Cтраница 1

Наибольшие технологические сложности возникают при изготовлении индуктивных катушек и трансформаторов. Поэтому микросхемы стремятся проектировать так, чтобы они содержали минимум таких элементов. В случае необходимости микроиндуктивности могут быть сформированы из пленки, а элементы с относительно повышенной индуктивностью - в виде навесных катушек. Таким катушкам часто придают плоскую форму, а сердечники их делают разомкнутыми. [2]

Технологические сложности процессов, необходимость размещения стационарного оборудования в раздельных помещениях и обеспечение безопасных методов выполнения работ по нанесению покрытий приводят к выводу, что организация работ, создание установок и выполнение этих работ возможны только на заводах или в стационарных крупных монтажных мастерских. В разъемных соединениях алюминиевых проводников с алюминиевыми, медными и стальными выводами электрооборудования контактные алюминиевые поверхности вследствие активного окисления их подвергаются дополнительной подготовке непосредственно перед присоединением. Эта подготовка заключается в механической обработке и зачистке контактной алюминиевой поверхности от окисной пленки. [3]

Конструктивные и технологические сложности, возникающие при изготовлении конденсаторов, пока не позволяют использовать зазор менее 0 15 мм. Конденсаторы с таким зазором сравнительно дороги и не находят, широкого применения. Существующие малогабаритные конденсаторы специального назначения обычно имеют зазоры 0 25ч - 0 3 мм. [4]

Разумеется, существовали определенные технологические сложности при изготовлении строчного преобразователя магнитных полей, обусловленные тем, что при визуализации магнитных полей регистрировались их тангенциальная либо нормальная составляющая. Для этого магнито-чувствительные элементы строчного преобразователя должны были быть сориентированы в пространстве относительно вектора напряженности магнитного поля таким образом, чтобы их чувствительность к данной составляющей была максимальной. [5]

Конструкция ступеней насосов создает определенные технологические сложности в их производстве из-за малых диаметральных габаритов деталей, узких гидравлических каналов, тонких профилей лопаток, а также высоких требований к шероховатости поверхностей. [6]

Если Дб 1 5 мм, технологические сложности обработки деталей 1 - й и 2 - й категорий будут увеличены до сложностей обработки деталей 2 - й и 3 - й категорий; если же детали будут иметь Дб 3 мм, то сложность обработки деталей 2 - й и 3 - й категорий уменьшится до сложности обработки деталей 1 - й и 2 - й категорий. [7]

Непроточная конструкция рабочих органов двигателя предопределяет определенные технологические сложности эксплуатации винтовых двигателей. Для предотвращения сифона промывочной жидкости при подъеме инструмента и обеспечения залива бурильной колонны при спуске винтовой двигатель оснащается переливным клапаном. Однако конструкция этого клапана несовершенна, поэтому до настоящего времени ведутся - интенсивные работы по его усовершенствованию. [8]

Сдерживающим фактором в развитии этого направления являются технологические сложности и вопросы техники безопасности, связанные с использованием пожаро-и взрывоопасных веществ и необходимостью создания специально оборудованных участков по обработке и последующей сушке смесей отходов. [9]

Значительные нагрузки, действующие на бурильную колонну, высокая стоимость и технологические сложности в изготовлении высокопрочных труб ограничивают возможности увеличения коэффициента запаса прочности. Поэтому большое значение для надежности работы бурильной колонны имеет высокая степень достоверности расчетных нагрузок, в связи с чем теория работы колонны изложена с учетом комплексной оценки напряженного состояния, обусловленного искривлением ее как в результате потери устойчивости, так и при воздействии различных по величине и направлению нагрузок. Практическая реализация теоретических обобщений представлена в виде примеров расчета и проектирования бурильной колонны. [10]

Причинами таких простоев являются: физико-химическое взаимодействие фильтратов ЖГС с пластом, технологические сложности процессов освоения скважин, отсутствие нефтепромыслового оборудования для добычи нефти и низкое качество выполняемых на скважинах работ. Применение минерализованных вод при глушении скважин приводит к необратимому снижению коэффициентов продуктивности, дебитов по жидкости и росту обводненности продукции скважин. Поэтому с целью обеспечения сохранности коллекторских характеристик пород ПЗП требуется проведение работ по подбору технологий и химических составов жидкостей глушения скважин непосредственно для геолого-физических условий Волконского месторождения. [11]

Недостатки рассмотренного производства, состоящие в неполном использовании реагентов, получении отхода или балласта Na2SO4, а также технологические сложности полной переработки реакционной массы при получении высококачественного моющего средства привели к тому, что сульфатирование спиртов серной кислотой заменяется другими методами синтеза алкилсульфатов. [13]

Применение полиимидов для изготовления изолирующих деталей электроустановочных устройств вполне целесообразно, если бы не их высокая стоимость и некоторые технологические сложности переработки. Большим преимуществом полиимидов является то, что благодаря своим тепловым свойствам они могут заменить керамику, обладая более высокой механической прочностью. [14]

Таким образом, в самом общем виде, на содержательном уровне, область возможных вариантов оптимизации входных мощностей Q3i для подстанций энергосистемы можно ограничить тремя факторами: а) техническим - напряжение в узлах энергосистемы не должно быть чересчур низким; б) потери активной мощности не должны существенно превосходить тот предельный их minAP, который отвечает суммарной входной мощности QB энергосистемы; в) технологические сложности практической реализации теоретических решений по размещению КУ потребителей должны уравновешиваться тем возможным ущербом по режимным факторам, который возникнет в энергосистеме при отказе от установок технологически сложных КУ. [15]

Страницы: 1 2