Сложность - контроль
Cтраница 1
Сложность контроля за динамикой давлений может быть различной в зависимости от режима разработки и строения продуктивного горизонта. При газовом режиме или при малой вероятности интенсивного избирательного продвижения воды по пластам продуктивный горизонт вскрывается одной сеткой скважин ( общим фильтром), а контролируется лишь синхронность дренирования и снижения давления по разрезу и площади. [1]
Сложность контроля водителем влияния системы зажигания на экономичность двигателя вызвана тем, что несмотря на отклонения за установленные пределы параметров некоторых деталей и даже при отказах отдельных элементов ( свечи, вакуумного регулятора опережения зажигания) система зажигания может оставаться работоспособной. При эксплуатации автомобиля нередко бывает нарушение регулировки угла опережения зажигания. [2]
Сложность контроля качества пропитанных и залитых компаундами изделий связана с монолитностью конструкции. [3]
 |
Настройка чувствительности и скорости развертки дефектоскопа при контроле антикоррозионной наплавки головными волнами. [4] |
Сложность УЗ контроля указанных соединений связана с высоким уровнем структурных помех, большим затуханием и аномальным распространением УЗ. [5]
Некоторая сложность контроля и учета, возникающая в этом случае, иногда побуждает объединять рабочих-сменщиков, занятых на одном и том же рабочем месте, в бригаду. [6]
Недостатком метода является сложность контроля соразмерности толщины стенок формуемого сосуда и стенок горлышка, что вызывает необходимость его механической обработки. [7]
Основные его недостатки: сложность контроля за поступлением тампонажного раствора в колонну, необходимость оставления в ней до затвердевания достаточно большого объема тампонажного раствора и последующего разбури-вания цементного камня, худшее качество тампонажного раствора в нижней части скважины, где обычно расположены продуктивные горизонты и где качество цементирования должно быть особенно хорошим. [8]
Существенным недостатком толстостенных футеровок является сложность контроля рабочего давления. Наиболее простым способом является оценка величины давления по p - V - Г - зависи-мостям. Однако этот подход ненадежен и неточен из-за возможных погрешностей в заливке и отсутствия достоверных данных о фактических температурах внутри футеровки. Поэтому, когда требуется повышенная точность измерения давления, приходится прибегать к специальным техническим решениям, позволяющим контролировать его непосредственно в реакционной полости футеровки. От рабочей среды эта камера отделяется тонкой гибкой мембраной, что обеспечивает равенство давлений внутри камеры и в рабочей среде. Естественно, что мембрана должна быть выполнена из футеровочного материала. После сборки футеровки камера и манометрическая коммуникация заполняются дистиллированной водой. [9]
 |
Зависимость клина травления от вязкости паст Б. - 38 5 %. Б2 - 28 5 %. Б3 - 18 5 % гуммиарабика ( гидрофторид - по 20 %. [10] |
Однако применение паст связано со сложностью контроля окончания процесса. [11]
К недостаткам систем с самообслуживанием относятся сложность контроля за постоянной и качественной очисткой рабочими своей спецодежды. Все это обусловливает нецелесообразность распространения самообслуживания на предприятиях с большим числом рабочих, где требуется ежесменная очистка спецодежды. [12]
Метод фиксироеанных частот имеет недостатки: сложность контроля перемещения, скорости, ускорения и частоты вибрации и их регулирования вручную из-за значительной неравномерности амплитудно-частотной характеристики тракта испытательного комплекса при испытаниях в широком диапазоне частот; невозможность выявления параметрических резонансов, возможность пропуска резонанса отдельных элементов; последовательное возбуждение резонансов. Однако этот метод до настоящего времени широко используют при заводских испытаниях серийно выпускаемых изделий вследствие возможности применения простейшего оборудования и отработанных программ испытаний для изделий каждого типа. [13]
Метод фиксированных частот имеет недостатки: сложность контроля перемещения, скорости, ускорения и частоты вибрации и их регулирования вручную из-за значительной неравномерности амплитудно-частотной характеристики тракта испытательного комплекса при испытаниях в широком диапазоне частот; невозможность выявления параметрических резонансов, возможность пропуска резонанса отдельных элементов; последовательное возбуждение резонансов. Однако этот метод до настоящего времени широко используют при заводских испытаниях серийно выпускаемых изделий вследствие возможности применения простейшего оборудования и отработанных программ испытаний для изделий каждого типа. [14]
Существенными недостатками этого типа соединений являются сложность контроля номинальных геометрических размеров уплотняющих фланцев и возможность возникновения воздушных карманов в зоне контакта, которые могут стать источниками медленного натекания в вакуумную систему. К недостаткам соединения этого типа следует также отнести значительную металлоемкость, большие габариты и необходимость применения большого количества стяжных шпилек. [15]
Страницы: 1 2 3 4