Сложность - автоматизация
Cтраница 4
Выполнение операций контролируется при помощи зажигания лампочек на пульте управления. При автоматическом управлении все эти операции последовательно совершаются с помощью системы автоматической рззвескп и командного прибора. При этом рабочий должен только нажать кнопку при пуске системы, все дальнейшие операции совершаются автоматически. Перерыв в производстве одной какой-нибудь операции из-за неисправности останавливает весь цикл процесса. Сложность автоматизации развески в резиновой промышленности состоит в многообразии применяемых материалов, в значительном диапазоне их количеств и частых изменений навесок в связи с переходом от изготовления смесей одного рецепта к изготовлению смесей другого рецепта. Поэтому в последнее время практикуют дистанционную настройку весов и автоматическое программирование процесса взвешивания при помощи перфорированных карт. Для каждого рецепта смеси изготовляется своя перфокарта. [46]
 |
Графические характеристики поршневого насоса.| Кавитационные характеристики поршневого насоса ПДГ-250 при работе на воде ( сплошные линии, и масле ( штриховые линии. [47] |
Как видно из сказанного, поршневые насосы в полной мере удовлетворяют по своим гидравлическим характеристикам особым условиям перекачки нефтепродуктов на речном транспорте. Однако они не могут быть рекомендованы к использованию в качестве грузовых на новых судах вследствие своей громоздкости, а прямодействующие также и по причине низкой экономичности, связанной с высокими удельными расходами пара, поскольку пар при разгрузке барж как теплоноситель особенно необходим для подогрева нефтепродуктов. Использование же отдельных пародателей при выгрузке барж у причала примерно в 1 3 раза повышает себестоимость выгрузки. Большая масса и расход металла удорожают стоимость насосов, усложняют их эксплуатацию и ремонт и требуют тяжелого физического труда. Существенными недостатками паровых поршневых насосов, кроме этого, являются сложность автоматизации управления ими, необходимость постоянного контроля за их работой. К недостаткам поршневых насосов следует отнести также неравномерность подачи ими жидкости. Воздушные колпаки на нагнетательных трубопроводах в какой-то мере устраняют эту неравномерность. [48]
Этот способ упарки является высоко интенсивным с небольшими удельными затратами тепла. Начальная температура газов обычно равна 1400 - 1500 С, а конечная ПО-120 С. Удельный расход тепла по топливу на 1 кг испаряемой влаги составляет - 3100 кдж / кг влаги, а электроэнергии до 450 кдж / кг влаги. Съем воды с 1 л 3 аппарата достигает 0 08 - 0 1 кг / м3 - сек. Недостатком этих аппаратов по сравнению с другими газовыми выпарными установками является повышенный удельный расход электроэнергии и сложность автоматизации высокоинтенсивной горелки на мазуте. [49]
По функциональным возможностям их разделяют на приборы для рутинного анализа, имеющие обычно ограниченное число режимов работы, и приборы для научных исследований. Автоматизировать лабораторные приборы достаточно сложно. Цикл автоматизированной работы может включать только третий и четвертый этапы. Первый и второй этапы выполняют автономно вручную или несвязанно функционирующими автоматизированными системами. Причем сложность автоматизации нарастает от приборов для рутинного анализа к универсальным. [50]
Турбомеханизмы являются крупнейшими потребителями электроэнергии. Около 25 % мощности, потребляемой промышленными электроприводами, приходится на долю приводов турбомеханизмов. Характерной чертой развития конструкции турбомеханизмов является увеличение их единичной мощности. Так, мощность газовых турбокомпрессоров достигает 9000 кет, шахтных вентиляторов - 4 000 кет, воздуходувок и воздушных турбокомпрессоров - 18000 кет. Важным условием работы многих турбомашин является регулирование их производительности. Существующие способы регулирования производительности воздействием на турбомашину или на сеть отличаются неэкономичностью и сложностью автоматизации. Наиболее совершенным способом регулирования производительности турбомашин является изменение скорости вращения рабочего колеса. Указанные обстоятельства сделали в настоящее время актуальной задачу создания регулируемых электроприво дов для турбомеханизмов большой мощности. [51]
Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [52]
 |
Схема порционных автоматических весов. [53] |
Для дозирования жидких мягчителей также применяют автоматические весы. Все автоматические весы управляются со специальною пульта. Существует полуавтоматическое и автоматическое управление процессом развески. При полуавтоматическом управлении рабочий, нажимая кнопки в определенной последовательности, приводит в действие автоматические весы, транспортеры, производит открывание и закрывание затворов резиносмесителя. Выполнение операций контролируется при помощи зажигания лампочек на пульте управления. При автоматическом управлении все эти операции последовательно совершаются с помощью системы автоматической развески и командного прибора. При этом рабочий должен только нажать кнопку при пуске системы, все дальнейшие операции совершаются автоматически. Перерыв в производстве одной какой-нибудь операции из-за неисправности останавливает весь цикл процесса. Сложность автоматизации развески в резиновой промышленности состоит в многообразии применяемых материалов, в значительном диапазоне их количеств и частых изменений навесок в связи с переходом от изготовления смесей одного рецепта к изготовлению смесей другого рецепта. Поэтому в последнее время практикуют дистанционную настройку весов и автоматическое программирование процесса взвешивания при помощи перфорированных карт. Для каждого рецепта смеси изготовляется своя перфокарта. [54]
Страницы: 1 2 3 4