Cтраница 1
Сложность технологии получения 4 3 4 3 -тетракарбоксиди-фенилоксида [ I, 2 ], являющегося важным сырьем для производства термостойких пластмасс, тормозит развитие промышленного производства этого мономера. С целью упрощения технологии и удешевления продукта была исследована возможность получения 4 3 4 3 -тетракарбоксидифенилоксида ( ТКДФО) окислением тетраметилдифзнил-оксада ( ТЩЮ) воздухом с кобальт-бромидным катализатором в жидкой фазе. [1]
Сложность технологии получения 4 3 4 з - тетракарбоксвди-фенилоксида [ I, 2 ], являющегося важным сырьем для производства термостойких пластмасс, тормозит развитие промышленного производства этого мономера. С целью упрощения технологии и удешевления продукта была исследована возможность получения 4 3 4 3 -тетракарбоксидифенилоксида ( ТКДФО) окислением тетраметилдифеюи-оксида ( ТВДЮ) воздухом с кобальт-бромидным катализатором в жидкой фазе. [2]
Сложность технологии получения алюминия обусловлена тем, что оксид алюминия не проводит электрический ток и отличается высокой температурой плавления - 2050 С. Поэтому электролизу подвергают расплавленную смесь, содержащую 6 - 8 % ( мае. Кроме того, в расплав добавляют фториды кальция, магния или алюминия для понижения температуры плавления электролита и улучшения хода процесса. В результате всего этого удается вести процесс при температуре - 960 С. Дно электролизера, собранное из блоков спрессованного угля, служит катодом. Алюминиевые каркасы, расположенные сверху и заполненные угольными брикетами, играют роль анодов. [3]
Высокая стоимость бериллия объясняется не только ограниченностью сырьевых ресурсов, но и сложностями технологии получения чистого металла. [4]
Малое содержание, трудности количественного определения металлов редких земель обычными методами анализа и сложность технологии получения отдельных металлов в виде достаточно чистых препаратов объясняют недостаточную изученность свойств прочих металлов этой группы элементов, кроме церия и лантана. [5]
Индукция насыщения перминваров достигает 1 55 Тл. Применение перминвара ограничивается сложностью технологии получения и высокой стоимостью. [6]
Высокая стоимость бериллия объясняется не только ограниченностью сырьевых ресурсов, но и сложностями технологии получения чистого металла. [7]
До 1957 г. титановая промышленность США быстро наращивает мощности до 15 6 тыс. т / год. Однако в 1958 г. производство титана упало в 5 раз вследствие ряда причин: общего экономического спада, резкого уменьшения правительственных заказов на нужды военной промышленности, недостаточно высокого качества титановых изделий, успехами в производстве нержавеющих сталей, высокой цены. Высокая стоимость титановых изделий определяется сложностью технологии получения титана и большими производственными затратами. [8]
Замена платины танталом, как правило, весьма выгодна - он дешевле ее в несколько раз. Относительная дороговизна тантала объясняется высокой ценой материалов, используемых в его производстве, и сложностью технологии получения элемента № 73: для получения тонны танталового концентрата необходимо переработать до 3 тыс. т руды. [9]
Прежде всего надо отметить, что в настоящее время на всех ниточных фабриках смазка № 30 готовится с использованием вместо алюминиевого мыла смазки АМС-3. Последняя же, как известно, содержит смолистое вязкое масло вапор, загущенное смесью алюминиевых мыл стеариновой и олеиновой кислот. Именно смолистые вещества, имеющиеся в вапоре, образуют вредную пленку на бегунках и кольцах, а также на планках. Наличие в смазке № 30 пяти компонентов и сложность технологии получения ее приводит к тому, что она получается нередко неоднородной и при хранении из нее выпадает осадок, который засоряет фитили, вследствие чего смазка плохо подводится к кольцу, а это ведет к повышению обрывности нитей. [10]
Замена платины танталом, как правило, весьма выгодна - он дешевле ее почти в 15 раз. Достаточно сказать, что он в несколько раз дороже серебра. Относительная дороговизна тантала объясняется высокой ценой материалов, используемых в его производстве, и сложностью технологии получения элемента № 73: для получения тонны тантало-вого концентрата необходимо переработать до 3000 т руды. [11]
В настоящее время путем кристаллизации из расплава шихты определенного состава получают синтетическую слюду. Наиболее известной разновидностью является фтор-флогопит, отличающийся от природного флогопита тем, что в кристаллической решетке ионы ОН замещены ионами фтора. Синтетическая слюда благодаря высокой степени чистоты обладает более высокими электрическими, иарамет-рами, чем природная, большей нагревостойкостью, практически не вспучивается при нагревании. Фторфлогопит хотя и способен расщепляться, но в худшей степени, чем природная слюда, обладает большей хрупкостью, жесткостью. Сложность технологии получения делает его очень дорогим. Некоторое применение находит в электронной технике. [12]