Сложность - форма
Cтраница 2
Сложность формы конического кругового зуба затрудняет прямое расчетное определение модуля. [16]
Сложностью формы конструкции и многообразием системы действующих реальных внешних нагрузок, часто приводящих к сильно выраженной неоднородности напряженного состояния в детали. [17]
Однако сложность формы зуба затрудняет определение истинного напряжения и делает расчет весьма условным. Благодаря искривленности сечения заделки зуба, а также ввиду того, что контактные линии расположены наклонно относительно его основания, прочность зубьев червячного колеса, при прочих равных условиях, выше прочности зубьев цилиндрических колес. [18]
Нетехнологичность, неоправданная сложность формы конструкции неизбежно ведет к удорожанию оснастки. [19]
С возрастанием сложности формы кривой ТЧХ на участке термокомпенсации возрастает и сложность формирователя соответствующей характеристики термозависимого напряжения. По способу образования необходимого для термокомпенсации изменения напряжения формирователи можно разделить на три группы: нелинейные, кусочно-нелинейные и дискретные. [20]
Это обстоятельство объясняется сложностью формы и высокими требованиями к взаимному расположению поверхностей: параллельности, концентричности и пр. Так как конический ловитель стремится переместить заготовку влево силой пружины 7, то предусмотрен ограничитель 2, который позволяет заготовке смещаться, всего на 3 - 5 мм. [21]
В связи со сложностью формы проходного сечения окон, ограниченной профилем статора, ее величина может быть определена с достаточной для практических целей точностью ( до 0 1 см2) следующим образом. [22]
Неравномерное распределение температур и сложность формы головки являются причиной значительных тепловых напряжений в ее элементах. Тепловые напряжения, складываясь с напряжениями от давления газов и реакций от сил затяжки шпилек ( болтов), могут быть причиной появления трещин в перемычках между отверстиями клапанов. Для уменьшения тепловых напряжений охлаждение стенок камеры сгорания должно быть возможно более равномерным, для чего стенки с высокой температурой и в особенности перемычки между ними необходимо охлаждать возможно интенсивнее. Последнее достигается при подводе охлаждающей жидкости в первую очередь к наиболее нагретым элементам головки и при наличии достаточных проходов между перемычками. [23]
В зависимости от степени сложности формы штампуемой поковки применяют следующие способы штамповки: одноручьевую, многоручьевую, расчлененную и комбинированную. [24]
 |
Винтодой компрессор. [25] |
Основными недостатками винтовых компрессоров являются сложность формы роторов, изготовление которых требует специальной сложной оснастки, а также их массивность. Следует отметить, что работа винтового компрессора сопровождается шумом высокой частоты, вызываемым пульсациями давления на всасывании и нагнетании. [26]
 |
Контроль изделий с помощью импульсного ультразвукового дефектоскопа 86 - ИМ-З.| Дефектоскоп с приставкой для автоматического контроля. [27] |
Однако затруднения, связанные с сложностью формы и наличием грубой поверхности, могут быть преодолены при примене нии импульсного метода в иммерсионном варианте. Иммерсионный вариант предусматривает полное погружение контролируемого изделия и искательных головок в жидкость ( обычно вода, иногда масло), причем расстояние между искательными головками и поверхностью изделия составляет несколько сантиметров. [28]
Они отличаются от прочих деталей сложностью формы, точностью и высоким классом шероховатости рабочих поверхностей, и их изготовление представляет наибольшие трудности. Вместе с тем от качества их изготовления в наибольшей степени зависит качество штампуемых деталей и долговечность штампа. [29]
Воспроизведенная им кривая не отличается особой сложностью формы, зато она является единственной из всей подгруппы, обнаруживающей строгую симметрию относительно одной из осей координат. Косая конхоида, получаемая при угле 9 90, носит название ортоконхоиды. [30]
Страницы: 1 2 3 4