Ремонтная сложность

Cтраница 2

Следовательно, единица ремонтной сложности ( 1-я категория) составляет 1 / 11 трудоемкости капитального ремонта станка 1К62, или 35 нормо-ч при капитальном ремонте, 23 5 при среднем и 0 85 нормо-ч при текущем ремонте. [16]

Отдельно определяется категория ремонтной сложности механической и электрической частей оборудования. [17]

Себестоимость условий единицы ремонтной сложности оборудования определяется на основе нормативов материальных и трудовых затрат согласно системе ППР. Затраты на ремонт уникального оборудования, а также на модернизацию и изготовление нестандартного оборудования и другие заказы определяются на основе смет. [18]

К - группа ремонтной сложности оборудования и-го типоразмера; Кр - общая сумма затрат на все виды ремонтов и межремонтного обслуживания за ремонтный цикл, приходящаяся на единицу ремонтной сложности оборудования и-го типоразмера; Км - затраты на модернизацию единицы оборудования и-го типоразмера за один ремонтный цикл; Тц - продолжительность ремонтного цикла оборудования и-го типоразмера. [19]

В зависимости от категории ремонтной сложности определяется время простоя оборудования в ремонте, которое исчисляется с момента остановки станка на ремонт до момента приемки его из ремонта контролером ОТК. Так, время на капитальный ремонт оборудования составляет 1 рабочий день на 1 единицу ремонтной сложности; на средний ремонт - 0 6 рабочего дня; на мелкий - 0 25 рабочих дня. Эти нормы составлены исходя из односменной работы ремонтных рабочих и не зависят от сменности работы станка до его остановки на ремонт. Рекомендуемый состав ремонтной бригады: для оборудования 1 - 6 категории сложности - два слесаря; 7 - 15 категории сложности - три слесаря; 15 - 25 категории сложности - четыре слесаря. [20]

Трудоемкость капитального ремонта одной категории ремонтной сложности для всех видов оборудования, кроме электротехнического, составляет 54 человеко-часа; при этом на слесарные работы выделяется 30 человеко-часов, на станочные - 20 человеко-часов и на прочие работы - 4 человеко-часа. [21]

На основании трудоемкости определяют группу ремонтной сложности для каждой единицы оборудования. [22]

Отсюда число, выражающее категорию ремонтной сложности, показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного аппара - та или машины выше ( ниже) трудоемкости ремонта условного. [23]

Этот метод используют для определения нормативной средней ремонтной сложности по видам оборудования ( металлорежущее, литейное, кузнечное, прессовое, деревообрабатывающее, подъемно-транспортное и др.) или по цехам заводов соответствующей отрасли или подотрасли. [24]

В таблице указаны габариты, категория ремонтной сложности и стоимость станков моделей 16К20 и 1М63 с наименьшим расстоянием между центрами. [25]

Для металлорежущих станков, имеющих категорию ремонтной сложности св. [26]

Трудоемкость ремонта определяется при помощи групп ремонтной сложности станка R - условного коэффициента, показывающего, во сколько раз трудоемкость ремонта данного станка больше, чем станка-эталона. [27]

На основании приведенных нормативных данных устанавливаются категории ремонтной сложности, периоды между осмотрами и ремонтами и их структура, устанавливаются периоды между чистками, а также определяются затраты времени, необходимые для проведения намеченных работ по ремонту и чисткам. Затраты времени в часах следует относить к четвертому разряду сдельщиков для рабочих машиностроительной промышленности. [28]

Примерный процент оборудования, подлежащего плановому ремонту в год. [29]

По списочному составу оборудования цеха и категориям ремонтной сложности этого оборудования определяются общие годовые трудоемкость и станкоемкость ремонта всего оборудования цеха. В списочный состав включается все технологическое, подъемно-транспортное и другое оборудование, а также средства автоматизации и механизации. [30]

Страницы: 1 2 3 4