Слой - металл
Cтраница 4
Весь слой металла, который необходимо удалить при фрезеровании, называется, как говорилось выше, припуском. [46]
Весь слой металла, который необходимо удалить при фрезеровании, называется припуском на обработку. [47]
 |
Схема проверки параллельности плоскостей разъема шатуна индикаторным приспособлением. / - стопорный винт. 2 - индикатор. 3. [48] |
Если слой металла, снятый шлифованием с плоскостей разъема крышки, не превышает 0 3 мм, а с плоскостей разъема шатуна 0 2 мм для дизелей и соответственно 0 4 и 0 3 мм для карбюраторных двигателей, то шатун собирают, затягивают гайки нормальным усилием затяжки и растачивают, а затем шлифуют под нормальный размер. [49]
 |
Фотоэлемент с. [50] |
Этот слой металла соединяют проводником с нижней пластинкой. Под действием света в фотоэлементе возникает ток, идущий в направлении от полупроводника В к металлу А. [51]
Поскольку слой металла, удаляемый калибрующими протяжками, невелик и имеет случайную форму и размеры, эти протяжки делают относительно короткими. [52]
Такой слой металла характеризуется уменьшением удельного объема и, следовательно, вызывает появление растягивающих остаточных напряжений. Внешнее давление обрабатывающей пластины при электромеханической обработке создает касательно направленную силу трения, которая способствует вытягиванию наружных волокон металла и образованию текстуры в поверхностном слое, что приводит к возникновению растягивающих остаточных напряжений. Избежать этого можно применением вращающегося ролика вместо пластины. [53]
Толстый слои металла необхо-вием. [54]
 |
Сечение стальной формы для центробежного литья чугунных труб диаметром tOO мм. [55] |
Однако удаленные слои металла, температура которых повысилась незначительно, сдерживают дальнейшее удлинение, что приводит к возникновению упругих и пластических деформаций. Во время охлаждений наблюдается обратное явление, и тонкая приповерхностная область сжимается, что приводит к образованию растягивающих напряжений. [56]
Толщина слоя металла, снимаемого притиром за один проход, не превышает 0 002 мм. [57]
Нанесение слоя металла на поверхность мастер-модели может также осуществляться методом вакуумной металлизации, заключающемся в следующем: мастер-модель помещают в емкость, в которой создается вакуум до 133 - 10 4 Па. Напыляемый металл помещают на источники испарения, при нагревании которых он улетучивается и осаждается на поверхность мастер-модели. Предварительно мастер-модель покрывают разделительным слоем. В процессе металлизации мастер-модель вращается в двух плоскостях, благодаря чему обеспечивается равномерное покрытие всей поверхности. Затем по мастер-модели изготовляют две половинки пресс-формы, как уже описывалось выше. [58]
Толщина слоя металла, снимаемого притиром за один проход, не превышает 0 002 мм. В табл. VI 1.9 указаны виды, причины брака и меры его предотвращения. Применение пасты ГОИ ( табл. VII.10) ускоряет процесс притирки в 3 - 4 раза по сравнению с лучшими абразивными порошками. [59]
Толщина слоя металла, в котором происходят структурные изменения, возрастает с увеличением толщины листа и повышением температуры подогрева. Скорость нагрева в непосредственной близости от реза составляет 1800 град / сек, экспоненциально снижаясь номере удаления отповерх-ности реза. Температура более 800 С сохраняется на поверхности реза лишь 1 сек. Поскольку скорость охлаждения благодаря предварительному подогреву снижается, уменьшается и твердость поверхности реза. К поверхности реза примыкает слой с минимальной твердостью, а затем следует слой с максимальной твердостью, после которого твердость вновь уменьшается. По мере удаления от поверхности реза наблюдается постепенный переход к металлу, не претерпевшему структурных изменений. [60]
Страницы: 1 2 3 4