Слой - мука
Cтраница 1
Слой муки в этом секторе сильно насыщается воздухом и становится значительно легче, чем в других секторах. Вследствие меньшего объемного веса он поднимается ( всплывает) вверх и отбрасывается в слои муки ад тремя другими секторами, как показано на рисунке. [1]
В большинстве случаев мощность слоя доломитовой муки измеряется метрами, но местами достигает 20 м и более. [2]
К недостаткам следует отнести следующее: установки не могут транспортировать все порошкообразные и гранулированные материалы; аэрожелоб располагается не горизонтально, а с уклоном в сторону транспортирования материала; после прекращения подачи материала в аэрожелоб микропористая перегородка не очищается от него полностью; остается слой цемента высотой 5 - 10 мм, а слой муки достигает высоты 35 - 40мм и такой слой не обладает достаточной газоудерживающей способностью и не переходит в псевдоожиженное состояние. [3]
Для защиты внутренней поверхности оборудования, подвергающегося постоянному воздействию 75 - 76 % - ной серной кислоты при температуре до 70 С, 27 5 % - ной соляной кислоты при температуре до 60 С или 8 - 10 % - ный кремнефтористоводород-ной кислоты при температуре до 40 С, применяли комбинированные покрытия из двух слоев грунтов ХСГ-26 или ХС-010, трех слоев эмали ХСЭ, восьми слоев лака ХСЛ, одного слоя диабазовой муки ( нанесенной на отлип последнего слоя лака) и одного слоя диабазовой плитки. [4]
Для защиты внутренней поверхности оборудования, подвер-ающегося постоянному воздействию 75 - 76 % - ной серной кислоты при температуре до 70 С, 27 5 % - ной соляной кислоты при температуре до 60 С или 8 - 10 % - ный кремнефтористоводород-ной кислоты при температуре до 40 С, применяли комбинированные покрытия из двух слоев грунтов ХСГ-26 или ХС-010, трех слоев эмали ХСЭ, восьми слоев лака ХСЛ, одного слоя диабазовой муки ( нанесенной на отлип последнего слоя лака) и одного слоя диабазовой плитки. [5]
Дрожжевая мука из бункера поступает тонкой струей, регулируемой задвижкой 14, на полотно конвейера. Валиковый распределитель устанавливают на толщину слоя муки 2 мм. При 20-минутном облучении и скорости ленты транспортера около 2 мм / сек, получается препарат, активность которого колеблется в пределах 1000 - 3000 инт. К важнейшим факторам, влияющим на эффективность процесса облучения, относятся: 1) интенсивность лучистой энергии, 2) расстояние от ламп до поверхности полотна и 3) интенсивность перемешивания дрожжевой муки. [6]
В головной части конвейера под полотном установлен бункер 9 для дрожжевой муки с отверстиями для засыпки и щелью 10 для направления дрожжевой муки по полотну конвейера. Возле бункера поперек полотна конвейера установлен валик 11, разравнивающий слой муки и регулирующий его высоту в пределах 3 - 4 мм. [7]
Слой муки в этом секторе сильно насыщается воздухом и становится значительно легче, чем в других секторах. Вследствие меньшего объемного веса он поднимается ( всплывает) вверх и отбрасывается в слои муки ад тремя другими секторами, как показано на рисунке. [8]
В результате этих исследований была рекомендована антикоррозионная защита внутренней поверхности стальной санитарной трубы от воздействия выхлопных газов, содержащих фосфорную кислоту в количестве до 80 кГ / м3 при температуре 60 С, покрытием из двух слоев грунта ХС-010, 11 слоев лака ХС-76, одного слоя диабазовой муки ( нанесенной на отлип одиннадцатого слоя лака) и трех слоев силикатного состава. [9]
В створкоотделителе 10 не происходит полного разделения створок и мяса моллюсков. Тонко измельченная мука подается элеватором 16 в бункер 17 конвейерного аппарата 18 для облучения. Облучение моллюсковой муки осуществляют на конвейере при помощи ламп типа ПРК-2. Лампы устанавливают на высоте 150 мм от слоя муки. Продолжительность облучения составляет 10 мин. [10]
 |
Ножевая мешалка смесителя фирмы Шуги. [11] |
Мука поступает в аппарат сверху. Патока в количестве 10 % от веса муки через семь питателей также подается в верхнюю часть аппарата. За время стекания патоки под воздействием ножевых мешалок происходит смешение ее с мукой и готовая смесь выходит из камеры ( диаметр 400 мм) через наклонную трубу. Готовый продукт получается в виде мелких ( около 1 5 мм) капель патоки, покрытых слоем муки. Смесь остается сухой и ее можно грузить в мешки. [12]
Страницы: 1