Слой - едкий натр
Cтраница 1
Слой едкого натра декантируют в центрифужную пробирку и центрифугируют до просветления. [1]
 |
Схема амальгамного способа производства таллия из пыли свинцового завода. [2] |
Выделившуюся таллиевую губку брикетируют и плавят под слоем едкого натра. [3]
Практика работы показывает, что товарный изопропилбензол бывает загрязнен примесями фенола ( иногда даже определяемыми количественно), который, вероятно, образуется при окислении алкилата кислородом воздуха. Удаление этих нежелательных примесей достигается пропусканием изолропил бензола через слой едкого натра. [4]
Нагревание прекращают, когда масса разделена на два слоя. Тогда нафтолят натрия снимают, или по охлаждении его механически отделяют от находящегося внизу слоя едкого натра. По охлаждении извлекают вещество эфиром. Эфирный pi створ высушивают безводной глауберовой солью, отгоняют эфир на водяной бане из колбы с широкой отводной трубкой и, наконец, перегоняют без холодильника остающийся в колбе нафтол. [5]
Отливки после выщелачивания, уже без керамики, охлаждают на воздухе до 100 С; оставшийся на отливках слой едкого натра удаляют растворением в теплой воде. В большинстве случаев NaOH расплавляют в ваннах, изготовленных из низкоуглсродистой стали, которые нагревают с наружной стороны электрическими элементами сопротивления; жидкий расплав можно нагревать опущенными в него электродами. По требованиям техники безопасности ванна должна быть оборудована крышкой и отсосом газов. [6]
 |
Состав сырья и некоторых промежуточных продуктов производства кадмия, %. [7] |
Катодный осадок в виде порошка получают при плотности тока до 500 А / м2 на неподвижных катодах, электролит необходимо охлаждать. Осадок, опадающий на дно ванны, выпускают с отработанным электролитом. После фильтрования его плавят в стальных котлах с электронагревателями под слоем едкого натра при температуре 450 С. Мелкие осадки перед этим промывают и брикетируют, а листовые - свертывают в рулоны. После расплавления NaOH загружают металл и, периодически перемешивая его, снимают дроссы. [8]
Точно отвешивают 0 6 г анализируемого продукта, помещают в колбу емкостью 125 мл со стеклянным шлифом, добавляют при помощи пипетки 50 мл дихлорэтана и в течение 10 минут подвергают перемешиванию на встряхивающей машине. Раствор переносят в центрифужную пробирку, закрывают и подвергают центрифугированию при большой скорости в течение 5 минут до его просветления. При помощи пипетки переносят 2 мл дихлор-этанового экстракта в цилиндр со стеклянной пробкой, добавляют при помощи пипетки 10 мл 1 % раствора едкого натра и в течение 1 минуты встряхивают вручную. Слой едкого натра декантируют в центрифужную пробирку и центрифугируют до просветления. [9]
Большая часть воды испаряется. Однако отчасти она разлагается током, так что аа катоде, помимо натрия, всегда выделяется водород, который, выходя из-под крышки внутреннего цилиндра, воспламеняется. Более тяжелые примеси расплава собираются в нижней суженной части сосуда. В самом низу сосуд закупорен слоем застывшего едкого натра. Важно, как указывал уже Кастнер, чтобы температура бани возможно меньше превышала температуру плавления натрия, так как в противном случае металлический натрий смешивается с расплавом и окисляется кислородом, который при более высокой температуре также в значительном количестве растворяется в расплаве. [10]
 |
Электролиз расплавленного едкого натра ( способ Каст-нера.| Даунс-камера для электролиза расплава поваренной соли. [11] |
Большая часть воды испаряется. Однако отчасти она разлагается током, так что на катоде, помимо натрля, всегда выделяется водород, который, выходя из-под крышки внутреннего цилиндра, воспламеняется. Более тяжелые примеси расплава собираются в нижней суженной части сосуда. В самом низу сосуд закупорен слоем застывшего едкого натра. Важно, как указывал уже Кастнер, чтобы температура бани возможно меньше превышала температуру плавления наторил, так как в противном случае металлический натрий смешивается с расплавом и окисляется кислородом, который при более высокой температуре также в значительном количестве растворяется в расплаве. [12]
Его выделяют из отходов цинкового производства, содержащих 0 2 - 0 7 % Cd, путем их обработки разбавленной серной кислотой, растворяющей оксиды кадмия н циика. Из раствора кадмий осаждают цинковой пылью. Губчатый остаток ( смесь кадмия и цннка) растворяют в разбавленной серной кислоте и выделяют кадмий электролизом этого раствора. Электролитический кадмий переплавляют под слоем едкого натра и затем отливают в слитки. Металл высокой чистоты получают электрохимическим способом, применяя глубокую очистку электролита от микропримесей, перегонкой кадмия и зонной плавкой. [13]
 |
Схема извлечения таллия из агломерационной пыли свинцового завода, включающая осаждение хлорида. [14] |
При растворении сульфидного осадка в H2SO4 ( т: ж 1: 1; t 80 - f - - j - 90 C) основная масса примесей остается в нерастворимом остатке. Из раствора таллий осаждают поваренной солью в виде хлорида таллия. Хлорид таллия разлагают крепкой H SCu при 350 - 400 С. Сульфатный продукт растворяют в воде. При этом одновременно добавляют кальцинированную соду для очистки раствора от кадмия. Из раствора таллий выделяют цементацией на цинковых листах. Тал-лиевую губку брикетируют и плавят под слоем едкого натра. [15]
Страницы: 1 2