Слой - золовое отложение
Cтраница 1
Слой золовых отложений обычно неоднороден по своей толщине и состоит из нескольких промежуточных слоев с различным химическим составом и различной структурой. Характер отложений зависит от химического состава золы ( содержания оксидов щелочных металлов), ее вязкостно-температурных характеристик и уровня температур сжигания топлива в топочной камере. [1]
Теплопроводность слоя золовых отложений на поверхности нагрева и их тепловое сопротивление могут изменяться в широких пределах в зависимости от месторасположения поверхности в теп ке, вида топлива и режимных условий сжигания. [2]
Влияние золы на интенсивность коррозии металла проявляется через слои золовых отложений на трубах поверхностей нагрева. На поверхностях нагрева могут возникать разнотипные золовые отложения, поэтому их влияние на интенсивность коррозии различно. Некоторые компоненты отложений могут значительно ускорить высокотемпературную коррозию металла, в то же время другие компоненты являются инертными или замедляющими коррозию. Ускорителями коррозии сталей являются легкоплавкие комплексные сульфаты и пиросульфаты щелочных металлов. Весьма активными ускорителями коррозии являются также соединения хлора. [3]
Поверхности нагрева пылеугольных топок энергетических паровых котлов, покрытые слоем золовых отложений, нельзя считать серыми излучателями, как это принимают в настоящее время при расчетах. [4]
 |
Зависимость длины водяной струи от напора перед соплом. Выходной диаметр сопла cf28 мм, длина сопла / 53 - ПО мм. [5] |
В циклах водной очистки поверхностей нагрева котла происходит резкое охлаждение не только слоя золовых отложений и шлака, а также оксидной пленки и металла. [6]
Сероводородной коррозии повергаются как открытые поверхности металлов, так и находящиеся под слоем золовых отложений. Этому виду коррозии наиболее часто подвержены экранные поверхности нижней радиационной части паровых котлов. Так называемое коррозионное пятно образуется обычно на поверхности боковых экранов на уровне расположения топочных горелок. Особенно интенсивно протекает коррозия на пылеугольных котлах, сжигающих низкореакционные многозольные топлива, такие как антрацитовый штыб и тощий уголь. Образование сероводорода происходит в зонах факела с незавершенным смесеобразованием, откуда газовый поток выносится к поверхности теплообменных экранов. Недостаток воздуха в процессе горения приводит в ряде случаев к появлению на поверхности экранов также сажистых отложений. Их наличие в зоне коррозии вызывает усиление воздействия сероводорода на сталь. [7]
В противоположность этой методике методика ВТИ - ЭНИНа которая рекомендуется в нормативном методе [56 ] для расчета суммарного теплообмена в двухкамерных топках, требует предварительного определения средней эффективной температуры факела Тф и температуры поверхности слоя золовых отложений на экранах Тзл. В отличие от методики ЦКТИ основная расчетная зависимость не является здесь эмпирической. Она представляет собой формулу Стефана - Больцмана, в соответствии с которой определяется количество теплоты, переданной топочной средой экранным поверхностям нагрева в процессе радиационного теплообмена между ними. Уравнение радиационного теплообмена дополняется при этом уравнением теплового баланса топочной камеры и зависимостями для определения температур 7Ф и Тзл. [8]
Возвращаясь к методике расчета ЦКТИ [56 ], заметим, что одной из ее специфических особенностей является то, что в ней путем введения в расчет коэффициента тепловой эффективности экранов ij представляется возможным непосредственно не учитывать при расчетах теплообмена температуру поверхности слоя золовых отложений на экранах, их степень черноты и поглощатель-ную способность. [9]
 |
Изменение хлора и серы во времени в отложениях [ Л. 101 ]. [10] |
Парциальное давление триокиси серы в продуктах сгорания зависит от ряда величин, из которых наиболее важными являются количество серы в топливе, концентрация кислорода и температура. Вследствие такого каталитического окисления SOa в 5Оз парциальное давление последнего внутри слоя золовых отложений выше, чем в продуктах сгорания, что может заметно ускорять процессы сульфатизации. [11]
Результаты исследования спектральной степени черноты е различных металлов [1, 2] показывают, что ех для них уменьшается с увеличением длины волны Я. Если же металлическая тепловоспринимающая поверхность покрыта слоем загрязнений, как, например, поверхности нагрева в пылеугольных котельных топках, которые покрыты слоем золовых отложений, то степень черноты такой поверхности будет соответствовать степени черноты загрязнений. Исследования показали [3], что спектральная степень черноты золовых отложений е существенно изменяется, увеличиваясь с увеличением длины волны от 1 до 5 мкм в 3 раза. [12]
Для гладко-трубных и плавниковых экранов он принимается равным 0 006 при сжигании сланца, 0 003 при сжигании угольной пыли и 0 002 ( м3 - К) / Вт при сжигании мазута. В зонах ошипованных экранов, покрытых огнеупорной массой, а также в зонах, закрытых шамотным кирпичом, коэффициент теплового сопротивления повышается соответственно до 0 007 и 0 012 ( м2 - К) / Вт для всех топлив. Тепловое сопротивление слоя золовых отложений на экранных трубах R3n на несколько порядков превышает тепловое сопротивление металлической стенки Rb ST. Следует заметить, что до настоящего времени данные о величинах R3J1 и Азл весьма ограниченны. [13]
Амплитуда колебания температуры металлической набивки очень слабо зависит от температуры холодного воздуха перед РВП. Амплитуда же колебания температуры слоя наружных загрязнений очень сильно зависит от температуры холодного воздуха перед воздуподогревателем. Это связано с малой теплопроводностью слоя золовых отложений, приводящих к переохлаждению слоя золовых отложений в воздушном секторе РВП по сравнению с металлической стенкой, что в свою очередь приводит к повышению количества осаждающейся кислоты и к изменению ее агрессивности и в совокупности может приводить к усилению интенсивности коррозии РВП. [14]
Характер загрязнений поверхностей нагрева следующий. В горячей зоне топки на ошипованных поверхностях тонкий слой оплавленной золы покрыт сверху бурым налетом порошкообразных золовых отложений. В верхней части топки, а также на трубах ширмового перегревателя наблюдается слой спекшихся и сыпучих золовых отложений бурого цвета, легко удаляемых с поверхности нагрева механически. [15]
Страницы: 1 2