Слой - кабельная бумага
Cтраница 3
В маслобарьерном проходном изоляторе основной изоляцией служит масло. Для повышения электрической прочности пространство между токоведущим стержнем и фарфоровыми покрышками разделяют концентрическими бумажно-бакелитовыми цилиндрами с обкладками из фольги, покрытыми слоем кабельной бумаги. Изоляторы снабжают расширителями для масла. [31]
На кабельную бумагу наносится с помощью пастовой машины самозагустевающий электролит-паста, состав которой немного отличается от состава паст для диафрагм цилиндрических элементов. На выходе из зоны нагрева пастовой машины вместо припудривания пасты производится наклеивание пастового слоя кабельной бумаги к цинковым листам. Липкая, не припудренная крахмалом поверхность пастового слоя хорошо прилипает к поверхности цинка. Бумага с пастой обрезается по размерам цинкового листа. После суточного вылеживания цинковых листов с приклеенной диафрагмой производится штамповка отрицательных электродов требуемого размера в виде карточек. [32]
 |
Конструкция кабеля МКСБ. [33] |
Кабель КМ-4 состоит из четырех коаксиальных пар типа 2 6 / 9 4 и пяти четверок звездной скрутки. Каждая коаксиальная пара, состоящая из медного проводника диаметром 2 6 мм и внешнего проводника в виде медной трубки диаметром 9 4 мм с одним швом молния, изолирована полиэтиленовыми шайбами толщиной 2 2 мм, расстояния между которыми 25 мм. На внешний проводник накладывают экран в виде двух стальных лент толщиной 0 15 - 0 2 мм, а затем два слоя кабельной бумаги. Служебные четверки имеют медную токопроводящую жилу диаметром 0 9 мм, изоляция которой воздушно-бумажная или полиэтиленовая. [34]
Первая операция - укладка сетевой обмотки - включает: закрепление каркаса-шпули на оправке; укладку двух слоев микаленты на гильзу каркаса; удаление мелкой наждачной шкуркой эмали с конца провода ПЭЛ-1 0 0 25 мм; облуживание освобожденного от эмали конца; припаивание вывода / марки МГШД с оплеткой белого цвета. После этого место соединения провода с выводом смазывается клеем БФ-2 и обертывается двумя слоями конденсаторной бумаги. Припаянный вывод закрепляется на гильзе каркаса хлопчатобумажной ниткой или же кусочком киперной ленты. Затем вывод продергивается с внутренней стороны каркаса-шпули в отверстие № 1 ( рис. 8 - 23), после чего на станке наматывается 810 витков ( шесть рядов) провода с прокладкой после каждого ряда одного слоя кабельной бумаги марки К-08 с просечками на боковых сторонах. Далее провод отрезается, с конца его удаляется эмалевая изоляция и припаивается вывод 2 марки МГШД с оплеткой розового цвета. [35]
Формы готовятся из двух листов силикатного стекла. Листы моют теплой водой, протирают 2 - 3 % - ным раствором соляной кислоты, затем мыльной водой. После этого пену смывают, листы ополаскивают обессоленной водой, сушат и направляют на склейку. Между двух стекол по периметру прокладывают резиновую или поливинилхлорид-ную трубку, толщина которой должна соответствовать толщине изготовляемого листа органического стекла. Стекла склеивают по периметру 3 - 4 слоями бумажной кальки и одним слоем кабельной бумаги. На верхней стороне формы оставляют отверстие для заливки сиропа. Изготовленные формы устанавливают на тележку, которую подают в шкаф для сушки форм. Сушка проводится при 50 - 60 С в течение 3 - 6 ч, после чего тележку с формами охлаждают под местной вытяжкой не менее 30 мин. [36]
Формы готовятся из двух листов силикатного стекла. Листы моют теплой водой, протирают 2 - 3 % - ным раствором соляной кислоты, затем мыльной водой. После этого пену смывают, листы ополаскивают обессоленной водой, сушат и направляют на склейку. Между двух стекол по периметру прокладывают резиновую или поливинилхлорид-ную трубку, толщина которой должна соответствовать толщине изготовляемого листа органического стекла. Стекла склеивают по периметру 3 - 4 слоями бумажной кальки и одним слоем кабельной бумаги. На верхней стороне формы оставляют отверстие для заливки сиропа. Изготовленные формы устанавливают на тележку, которую подают в шкаф для сушки форм. Сушка проводится при 50 - - 60 С в течение 3 - 6 ч, после чего тележку с формами охлаждают под местной вытяжкой не менее 30 мин. [37]
 |
Бетонный реактор внутренней установки. [38] |
Большие токи, возникающие при коротких замыканиях в электрических цепях, благодаря своим тепловым и другим действиям создают исключительно тяжелые условия для работы электрического оборудования. Для уменьшения токов короткого замыкания в цепях, отходящих от источников электроснабже - Л ния ( электростанций или распределительных устройств) воздушных или кабельных линий, устанавливают катушки, которые имеют большое индуктивное сопротивление. Конструкция распространенных в настоящее время сухих реакторов очень проста. Катушки реакторов выполняют из алюминиевых, реже медных проводов больших сечений. Провода изолированы слоем кабельной бумаги и хлопчатобумажной оплеткой. [39]
Контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура вынесена на пульт управления. Температуру сушки измеряют и регулируют с помощью термооар, размещаемых как внутри отдельных пакетов, так и в различных точках греющих площадок котла. Вакуум измеряют механическими стрелочными манометрами, которые устанавливают непосредственно на котлах. При загрузке на сушку пакеты укладывают на металлических площадках в один ряд таким образом, чтобы их торцовая сторона с выпущенной фольгой была обращена к площадке. В один из пакетов, располагаемых на каждой площадке, предварительно должна быть запрессована термопара. Термопары помещают между прокладками средних секций пакетов. Чтобы предотвратить повреждение диэлектрика, спаи термопар изолируют одним слоем кабельной бумаги. После загрузки концы термопар так же, как и выводы нагревательных элементов, подключают к соответствующим выводным зажимам котла. Притянув крышку болтами, котел подсоединяют к вакуумной линии и проверяют работу контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. После этого начинают процесс сушки. [40]
Страницы: 1 2 3