Слой - покрытие
Cтраница 2
Второй слой покрытия 3 ( рис. 4.30), наносимый на плакирующую пленку 2, является защитным слоем. Он должен предохранять плакирующий слой от вымывания его высокоскоростным газовым потоком продуктов сгорания, в том случае если он выполнен из серебра или золота. Если же плакирующий слой выполнен из молибдена или вольфрама, защитный слой 3 должен предохранить эти металлы от окисления. [16]
Каждый слой покрытия подвергали вакуумно-аммиачнои сушке по режиму: выдержка на воздухе 30 мин; выдержка в установке УВС-ЗМ 35 мин и повторная выдержка на воздухе 30 мин. [17]
Второй слой покрытия накладывается при этом на свободно вспенивающийся ППУ. [18]
Каждый слой покрытия сушат при комнатной температуре до отлипа, а затем подвергают отверждению в камере. [19]
Каждый слой покрытия сварных швов и острых граней выдерживается в течение 1 5 - 2 ч при температуре 15 - 23 С при включенной вентиляции. Проверка сплошности покрытия производится при помощи высокочастотного дефектоскопа ЭД-4 Хотьковского завода Лакокраспокрытие после нанесения последнего слоя покрытия и выдержки не менее 1 5 - 2 суток. [20]
Толщина слоя покрытия в микронах определяется как частное от деления продолжительности действия струи до момента обнажения основного металла детали на продолжительность растворения аналогичного покрытия с толщиной слоя 1 мк при температуре, соответствующей условиям испытания. [21]
Толщина слоя покрытия, растворяемая при определенной температуре одной каплей в течение установленного времени, указана в описании метода. Капли наносятся до момента обнажения основного металла детали. [22]
Толщина слоя покрытия достигает 0 2 - 0 5 мм. Для защитных электродов часто используются эпоксидные и другие смолы, а также покрытия из некоторых пластических материалов ( например, фторопласта), выбор которых обусловливается свойствами среды. В ряде случаев для покрытия могут быть использованы легкоплавкие сплавы или различные клеи. [23]
Толщина слоя покрытия зависит от скорости извлечения: при слишком медленном вытягивании получается тонкий, недостаточный слой покрытия; при слишком быстром вытягивании получается чрезмерно большая толщина покрытия, сползающего со стержня. Качество покрытия в большой мере зависит от квалификации обмазчика. [24]
 |
Схема установки для гальванического способа нанесения защитного покрытия. [25] |
Толщину слоя покрытия можно регулировать, меняя величину тока и время его прохождения. [26]
Нанесение слоя покрытия производится различными методами. Основными являются металлизация распыливанием, электроискровое и электролитическое покрытия. [27]
Толщина слоя покрытия должна быть не менее 1 мм. [28]
Толщина слоя покрытия определяется магнитным толщиномером. Для тонких слоев хрома используется капельный метод: одна капля 25-процентного раствора химически чистой соляной кислоты растворяет слой толщиной 1 мк. [29]
 |
Сварка тавровых соединений. [30] |
Страницы: 1 2 3 4