Cтраница 1
Слой суспензии в роторе движется под действием гидростатического давления, так как толщина его вблизи днища несколько больше, чем вблизи разделительной головки. [1]
Слой суспензии имеет небольшую толщину, и процесс проходит в весьма тонком слое, что благоприятно. [2]
Пусть слой суспензии в аппарате имеет площадь основания Р и высоту Я. [3]
Рассмотрим слой суспензии толщины dy с ординатой у, параллельный плоскости хг. Обозначим через xs, у, zs координаты центра частицы в этом слое. [4]
Толщина слоя суспензии и скорость его высушивания не влияют на коэффициент ориентации. Существенное влияние на коэффициент ориентации магнитных частиц оказывает технологический процесс приготовления суспензии магнитного порошка, в частности количество содержащегося в ней поверхностно-активного вещества, содержание твердой фазы и степень анизотропии частиц порошка. [5]
Нагревание слоя суспензии производят в окислительной атмосфере от 550 С - для стекол платиновой группы, до 700 С - для стекол вольфрамовой группы и до 900 С - для керамики. Температура нагревания не должна быть выше температуры плавления металла, которая для серебра составляет 961 С. В противном случае вместо непрерывного слоя образуются капельки в виде мозаики. [6]
После нанесения слоя суспензии основа поступает на разравнивающее устройство, представляющее собой набор плоских постоянных магнитов, разделенных диамагнитными прокладками, или разравнивающий нож. Под действием магнитного поля частицы магнитного порошка, распределенные в суспензии, при движении основы, несущей ее слой, несколько затормаживаются, в результате чего суспензия более равномерно распределяется на поверхности основы. Далее основа, несущая слой суспензии, находящийся еще в вязкотекучем состоянии, проходит ориентирующее устройство, где игольчатые частицы магнитного порошка ориентируются вдоль линий силового поля, после чего она поступает на высушивание. [7]
После ьишесенпя слоя суспензии производится суш к ( iipn температуре 50 - 60 С, а затем - 150 С. Высушен ное покрытие оплавляется при 260 - 270 С в течение 10 - 20 мин после прогрева всего изделия до этой температуры. Для получения непроницаемого покрытия необходимо нанести не менее 5 слоев общей толщиной 0 1 мм. После нанесения последнего слоя необходимо произвести закалку покрытия путем погружения всего покрываемого изделия в холодную воду или обильным орошением водой. [8]
При высыхании слоя суспензии, налитой на какую-либо поверхность, вначале происходит испарение жидкости со всей поверхности и образование осадка. [9]
Если высота слоя суспензии L, то на столб суспензии дисперсной фазы с площадью основания, равной единице, действует сумма сил, которая, как и давление при фильтрации, служит для преодоления сил трения жидкости при ее движении относительно пористой среды. [10]
Примем условно толщину слоя суспензии в зоне фильтрации равной расстоянию между стенкой ротора и наружной кромкой уравнительного кольца. [11]
Затем на него наносили слой суспензии из карбонильного никеля для образования запорного слоя и электрод вторично спекался. [12]
При рассматривании в микроскоп слоя суспензии на фоне окулярной сетки измеряется наибольший размер частиц числом делений сетки занимаемых ими. Число полей, подвергающихся просмотру, зависит от концентрации частиц и диапазона изменения их размеров и может достигать нескольких десятков. [13]
Толщина наносимого на основу слоя суспензии определенного состава зависит от параметров растрового валика. Растровые валики характеризуют числом линий на 1 см поверхности. Практически используют валики с числом линий от 10 до 46 на 1 см. Канавки имеют треугольный профиль и располагаются под углом 45 к оси валика. [14]
Сразу же после нанесения слоя суспензии магнитного порошка на основу из него начинают испаряться растворители. Это приводит к переходу связующего полимера в стеклообразное состояние и формованию пленки рабочего слоя ленты, имеющего преимущественно плоскостно-ориентирован-ную структуру. [15]