Cтраница 2
![]() |
Зависимость степени десорбции селена от его концентрации в парогазовой смеси при проведении адсорбции.| Ход десорбции селена парами серы. [16] |
Через слой угля, насыщенный селеном при малых его концентрациях в токе аргона, пропускались пары серы. При этом обнаружилось, что уже при 500 необратимо адсорбированный селен полностью извлекается из сорбента. [17]
Через слой раскаленного угля поочередно продувают воздух и перегретый водяной пар. Процесс чрезвычайно энергоемок и требует затраты большого количества кокса. Более эффективив подземная газификация угля, где уголь в пластах обрабатывается смесью кислорода и водяного пара. [18]
![]() |
Эффективность различных методов удаления запахов из воздуха. [19] |
Сопротивление слоя угля 12 5 мм проходу воздуха равно 50 Па. Для слоя угля толщиной 25 мм эффективность равна 0 98, а сопротивление-75 - 90 Па. Перед слоем из активированного угля необходимо устанавливать противопыльные фильтры. [20]
Температура слоя угля была постоянной и составляла около 220; скорость движения угля была невысокой и среднее время пребывания его в реторте достигало 30 мин. [21]
![]() |
Печь Ролле 1860 г. [ IMAGE ] Печь Ролле ( позднейший тип. [22] |
Толщина слоя угля, находящегося между цилиндрами, в верху печи равна НО мм, а внизу 75 - 80 ют. Такая толщина слоя угля способствует равномерному опусканию загрузки. [23]
![]() |
Новейшая конструкция печи Ролле. [24] |
Толщина слоя угля, находящегося между цилиндрами, в верху печи равна 110 мм, а внизу 75 - 80 мм. Такая толщина слоя угля способствует равномерному опусканию загрузки. [25]
Высота слоя угля - 201 мм, диаметр колонии - 24 мм, скорость фильтрации - 0.5 - 1 см / мин. [26]
Уплотнение слоя угля до 1 1 - 1 2 г / см3 обеспечивает образование монолитной структуры. После снятия давления объем формовки увеличивается. Изменение кажущейся плотности является показателем степени закона проницаемости пластической массы. Дальнейшее уплотнение до 1 05 и 1 2 г / см3 происходит с убывающей скоростью. В это время отдельные частички сближаются на такое расстояние, при котором осуществляется взаимодействие на поверхности контакта. Величина максимальной плотности коксующейся массы зависит от вязкости пластической угольной массы, величины давления и времени его действия. Затем наступает период равновесия между величинами прикладываемого давления и сопротивления слоя угля, в котором интенсивно протекают процессы конденсации с одновременным образованием газообразных продуктов. В некоторый момент времени давление их начинает превышать наложенное давление, в результате чего происходит расширение формовки. [27]
В более высоколежащих слоях газифицируемого угля углекислота и пары воды реагируют с углеродом кокса с образованием окиси углерода и водорода. [28]
Чем ближе слой угля к стенкам камеры, тем быстрее идет процесс нагревания и коксования угля. Слои угля, непосредственно прилегающие к стенкам камеры, передают, в свою очередь, полученное тепло слоям, расположенным дальше от стенок; в последнюю очередь тепло получают слои, расположенные & осевой плоскости камеры коксовой печи. [29]
Проходя через слой угля и древесины высоток около 7 6 м, рабочие газы отлают тепло и затем вверху, вместе с парсгазами. Уголь, находящийся ниже внутреннего конуса печи, охлаждается за счет отнятия от него теплоты неконденсирующимися газами, поступающими непосредственно из конденсационной установки. [30]