Слой - электролитический хром
Cтраница 1
Слой электролитического хрома, наращиваемый на поверхность изношенной детали, может получаться блестящим, молочным и матовым. Блестящие осадки хрома получаются в том случае, когда процесс хромирования ведется при средних температурах электролита и средних величинах плотности тока. Блестящие осадки хрома обладают высокой твердостью и хрупкостью. На поверхности таких осад-ков имеется очень много мелких трещин. [1]
При толщине слоя электролитического хрома свыше 50 мк ( мкм) не происходит прогрессирующего роста пор, но в этом случае хромовое покрытие беспорядочно растрескивается по всем направлениям, преимущественно перпендикулярно основанию, и осадок хрома оказывается покрытым сеткой трещин. [2]
Наращивание поверхностей автомобильных деталей слоем электролитического хрома является одним из наиболее качественных способов ремонта и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами. [3]
Свойства поверхностей, на которые нанесен слой электролитического хрома, могут изменяться в широких пределах в зависимости от режимов хромирования, а также от последующей анодной, химической, термической и механической обработки. [4]
 |
Микрорельеф поверхности кулачкового барабана магнето, X 3000.| Износ стали 45 в контакте с полиэтиленом ( / и фенолформальдегидной смолой ( 2. [5] |
На рис. 188 представлен микрорельеф металлической детали, на поверхность которой нанесен слой электролитического хрома. [6]
 |
Режимы хромирования для получения блестящих, матовых и молочных осадков ( при составе электролита СгО3 - 250 г / л, Сг2О3 от 2 5 до 4 г / л, H SO4 - 2 5 г / л. [7] |
Характеристика слоя электролитического хрома: твердость 750 - 1200 НВ коэффициент трения баббита о хром - 0 13, стали о хром - 0 16; износостойкость - высокая; не реагирует на действие щелочи, серной и азотной кислот; жароупорен. [8]
Образование пористости на гладком электролитическом хроме объясняется следующим образом. В осаждающемся в процессе хромирования гладком слое электролитического хрома имеются очень мелкие трещинки, которые можно обнаружить только с помощью металлографического микроскопа. При анодной обработке гладкого хрома происходит растравливание этих чрезвычайно мелких трещинок, вследствие чего увеличиваются их размеры, и они становятся видимыми невооруженным глазом. [9]
В ряде работ выявлена ориентационная взаимосвязь продуктов реакции с исходной фазой. Так, Архаров и Немнонов [157] показали, что при реактивной диффузии углерода в тек-стурированный слой электролитического хрома образуются ориентированные кристаллы карбида. Васютинский с соавторами [158] доложили о наличии текстуры в слоях нитрида хрома, растущего на хроме. [10]
При нанесении металлических покрытий появляется возможность исключить доводку деталей с помощью обработки резанием. К таким покрытиям относятся размерные покрытия; при их нанесении образуется точный по размерам поверхностный слой и уменьшается время его наращивания. Например, можно получить равномерный и точный по размеру слой электролитического хрома на цилиндрических деталях при толщине покрытия до 0 2 мм. Отклонения толщины слоя при этом не превышают 0 01 - 0 02 мм. Точные покрытия получают и химическими способами наращивания. [11]
Поверхность хромированных деталей имеет высокую твердость ( до 800 - 900 единиц по Бринелю) и износостойкость. Хромовые покрытия отличаются также высокой сопротивляемостью коррозии. Слой электролитического хрома, нанесенный на поверхность изделия, очень прочно соединяется с основным металлом. Электролитический хром обладает очень низким коэффициентом скольжения. Поверхность хромовых покрытий получается гладкой. [12]
Большого внимания заслуживают хромовые диффузионные покрытия, представляющие собой твердые растворы в железе. Они обладают значительной жаростойкостью в окислительной атмосфере, износостойкостью, устойчивостью во многих жидких агрессивных средах. В продуктах сгорания природного газа и мазута хромовое покрытие работоспособно до 800 С. Ценными свойствами обладают и гальванические хромовые покрытия, но их лучше наносить на подслой из меди и никеля. В виде ультратонких слоев ( 0 03 - 0 08 мкм) в сочетании с дополнительными хроматными пассивными пленками хром заменяет олово как средство защиты консервной жести. Несмотря на незначительную толщину слой электролитического хрома равномерно осаждается на поверхности стальной полосы. [13]
Страницы: 1