Cтраница 3
Все рамы и салазки стальные, загрунтованы слоем неорганического цинка и покрашены голубой краской. [31]
Защитное действие покрытия прекращается, как только весь слой цинка будет разрушен. Очевидно, что продолжительность защитного действия покрытия находится в прямой зависимости от его толщины. [32]
При металлизации внутренней поверхности цистерн на механизированной установке слой цинка накладывается полосами по винтовой линии. Толщина покрытия по ширине полосы неравномерна - наибольшая посредине полосы и наименьшая по краям. Для получения равномерного по толщине цинкового покрытия необходимо, чтобы каждая полоса частично перекрывала соседнюю. На механизированных установках подача металлизатора за один оборот обечайки составляет около 8 мм при ширине полосы покрытия 40 - 45 мм. Таким образом, перекрытие полосы составляет около 80 % ее ширины, что обеспечивает получение практически равномерного покрытия за один проход металлизатора вдоль вращающейся обечайки. [33]
В зависимости от условий службы изделий требуемая толщина слоя цинка на изделиях из черных металлов колеблется от 10 до 50 мк. [34]
Годовая программа 34 200 м2; толщина покрытия слоя цинка 9 мкм; плотность тока 1 5 а / дм2; годовой фонд времени оборудования 3950 ч; поверхность покрытия детали 1 3 дм2; выход по току 75 %; темп выхода подвесок 8 2 мин. [35]
Для предохранения стальных шасси от коррозии их покрывают слоем цинка. [36]
Оцинкованную обыкновенную тонколистовую сталь с обеих сторон покрывают слоем цинка толщиной не менее 0 02 мм для предохранения от коррозии. Листы оцинковывают либо горячим способом, опуская их в ванну с расплавленным цинком, либо электролитическим. [37]
По патентным данным, на магний рекомендуется контактно наносить слой цинка из следующего раствора: 100 г / л пирофосфата натрия, 40 г / л сернокислого цинка, 10 г / л фтористого калия, 5 г / л углекислого калия. Кислотность раствора составляет 10 2, время выдержки - 5 мин. Затем производят серебрение из цианистого электролита с добавкой 5 - 10 г / л фторида щелочного металла. [38]
Образование покрытия протекает через следующие последовательные операции: осаждение слоя цинка толщиной около 1 мкм; нанесение первого слоя никеля толщиной 10 - 20 мкм из суспензии, содержащей твердые частицы размером 1 мкм и менее и концентрацией до 100 кг / м3 ( ванна находится в покое, а частицы седимен-тируют); нанесение второго слоя никеля толщиной 300 - 320 мкм из той же ванны при непрерывном перемешивании. [39]
Значительное улучшение защитных свойств и адгезии достигается при нанесении слоя цинка или алюминия методом напыления. [40]
Фосфатированию перед волочением подвергают также и горяче-юцинкованную проволоку со слоем цинка 80 - 130 г ] мг. Благодаря этому устраняется хрупкость и обрывы проволоки, налипание цинка на волоках и уменьшается их износ. [41]
Кроме фотографических носителей могут быть использованы ленты, покрытые слоем цинка или селена. Перед регистрацией такая бумага заряжается в темноте отрицательным потенциалом до 50С В с помощью коронирующих электродов. [42]
Нижняя часть каждой ванны заполнена свинцом, а сверху расположен слой цинка толщиной 40 - 50 см. Трубы протягивают через ванну с помощью поводков. После извлечения труб из ванны их обтирают снаружи асбестовым шнуром или обдувают подогретым воздухом. Внутреннюю поверхность продувают паром под избыточным давлением 0 65 МПа. Температура ванны во время цинкования поддерживается в пределах 435 - 450 С. Толщина цинкового слоя на внутренней поверхности составляет 60 - 70 мкм, а на наружной - 50 - 60 мкм. [43]
Нижняя часть каждой ванны заполнена свинцом, а сверху расположен слой цинка толщиной 40 - 50 см. Трубы вводят в ванну, протягивают через нее с помощью поводков и на противоположном конце извлекают из ванны. Затем трубу обтирают снаружи асбестовым шнуром или обдувают подогретым воздухом. Внутреннюю поверхность продувают паром под избыточным давлением 6.5 а / и. Температура ванны во время цинкования поддерживается в пределах 435 - 450 С. Толщина цинкового слоя на внутренней поверхности составляет 60 - 70 мкм, а на наружной - 50 - 60 мкм. [44]
Отжигу в атмосферных условиях подвергали двухслойные конденсаты, состоящие из слоя цинка толщиной 50 - 100 мкм и слоя меди толщиной 40 - 50 мкм. Для устранения окисления и испарения цинка при отжиге образцы многократно обмазывали огнеупорной глиной в смеси с асбестом и в герметических металлических контейнерах помещали в печь, где поддерживалась температура 417 t 2 С. Расчет диффузии, проведенный по усредненным данным для массивных металлов, показал, что время отжига, необходимое для проникновения цинка на глубину 10 мкм, составляет около 30 суток. Это еще раз указывает на значительное ускорение процессов диффузии даже в толстых конденсатах системы Cu-Zn по сравнению с массивными металлами. [45]