Слой - фарфоровый шар
Cтраница 2
Верхний слой катализатора поддерживается колосниковой решеткой 4, на которой уложены два слоя сетки и слой фарфоровых шаров. В пространстве между верхним и нижним слоями катализатора находится коллектор 5 для ввода пара. [16]
Для предотвращения провала катализатора из зоны в зону и уменьшения перепада давления иногда сверху и снизу споя катализатора засыпают слой фарфоровых шаров. Верхние зоны, как правило, загружаются меньшим слоем катализатора ввиду большего выделения в них тепла. Далее идут относительно равные по высоте спои, последний спой увепичен, чтобы уменьшить теплопотери в трубопроводах. [17]
 |
Узел контактно-распределительного устройства. [18] |
Слой катализатора в реакционной зоне поддерживается колосниковой решеткой. На колосниковой решетке уложена сетка и затем засыпан слой фарфоровых шаров. Сверху слоя катализатора также имеется слой фарфоровых шаров. [19]
Сырье проходит через аппарат в направлении сверху вниз. Каждый слой катализатора защищен от динамического воздействия потока среды слоем фарфоровых шаров. [20]
Смесь сырья с водородсодержащим газом поступает через верхний штуцер в зону фильтрации, где в фильтрующем устройстве улавливаются продукты коррозии и механические примеси. В зоне фильтрации ( рис. 197) установлена колосниковая решетка, покрытая сверху сеткой, на которую насыпан сначала слой фарфоровых шаров, затем слой отработанного катализатора и сверху еще слой фарфоровых шаров. На колосниковой решетке установлены распределительные стаканы. Конструкция обеспечивает движение паров и жидкости в слое в вертикальном и горизонтальном направлениях, что увеличивает возможность прохода среды при засорении слоя. Фильтрующее устройство опирается на балки, воспринимающие силу от перепада давления в слое. [21]
Смесь сырья с водородсодержащим газом поступает через верхний штуцер в зону фильтрации, где в фильтрующем устройстве улавливаются продукты коррозии и механические примеси. В зоне фильтрации ( рис. 197) установлена колосниковая решетка, покрытая сверху сеткой, на которую насыпан сначала слой фарфоровых шаров, затем слой отработанного катализатора и сверху еще слой фарфоровых шаров. На колосниковой решетке установлены распределительные стаканы. Конструкция обеспечивает движение паров и жидкости в слое в вертикальном и горизонтальном направлениях, что увеличивает возможность прохода среды при засорении слоя. Фильтрующее устройство опирается на балки, воспринимающие силу от перепада давления в слое. [22]
Верхний слой катачизатора поддерживается колосниковой решеткой 4, на которой уложены два слоя сетки и слой фарфоровых шаров. В пространстве между верхним и нижним слоями катализатора находится коллектор 5 для ввода пара. В нижней части реактора размещен слой фарфоровых шаров, служащих опорой для нижнего слоя катализатора и обеспечивающий равномерный вывод продуктов реакции из аппарата. В верхнем днище имеются три штуцера для установки многозонных термопар 12, контролирующих температурное поле в слое катализатора, кроме того, предусмотрена термопара в средней части реактора. В стенке реактора между верхним и нижним слоями катализатора установлен люк. В нижней части имеются скобы для удобства обслуживания и ремонта. [23]
 |
Узел контактно-распределительного устройства. [24] |
Слой катализатора в реакционной зоне поддерживается колосниковой решеткой. На колосниковой решетке уложена сетка и затем засыпан слой фарфоровых шаров. Сверху слоя катализатора также имеется слой фарфоровых шаров. [25]
Представляют собой аппараты с неподвижными одним или двумя слоями катализатора и аксиальным нисходящим или восходящим движением потоков. На входе сырья устанавливается распределительная тарелка, обеспечивающая равномерное его распределение по сечению аппарата. Каждый слой катализатора защищен от динамического воздействия потока среды слоем фарфоровых шаров. Высокие экзотермические эффекты повышают перепад температур по высоте аппарата, что способствует активизации нежелательных вторичных реакций. Для снижения перепада температур применяют ввод холодного водорода в перегретые зоны с одновременным секционированием аппарата, что приближает условия работы к адиабатическим. [26]
Для понижения температуры наружной стенки реактора в люк аппарата и во все штуцеры вставлены термоизолирующие патроны. Чтобы предотвратить унос катализатора из реактора с продуктами реакции внутри аппарата над выходным штуцером смонтировано специальное устройство, состоящее из перфорированной обечайки ( обечайка имеет две половины для удобства монтажа) и крышки к ней. Поверх этого устройства натянута в два слоя сетка, на которую насыпают слой фарфоровых шаров на высоту 240 мм. Это устройство служит для предохранения нижнего слоя катализатора от спекания. [27]
На рис. 5 представлен адсорбер аксиального типа, предназначенный для очистки природного газа от сероводорода и меркаптанов. Каждый слой цеолита поддерживается опорной решеткой, на которой установлен перфорированный лист и два слоя металлической сетки. Над верхним слоем цеолита размещен дополнительно слой алю-могеля для осушки газа. Для уменьшения динамического воздействия потока газа и более равномерного его распределения над адсорбентом расположен слой фарфоровых шаров высотой 300 - 600 мм. При загрузке адсорбента используют верхний люк и кран-укосину. Переточные трубы обеспечивают перемещение адсорбента из одной зоны в другую при его загрузке и выгрузке. Адсорбент из аппарата выгружают по трубопроводу, установленному на нижней опорной решетке. [28]
На рис. VIII-6 представлен адсорбер, предназначенный для очистки природного газа от сероводорода и меркаптанов. Каждый слой цеолита 6 поддерживается опорной решеткой 2, на которой установлен перфорированный лист 3 и два слоя металлической сетки. Над верхним слоем цеолита размещен дополнительно слой алюмогеля 7 для осушки газа. Для уменьшения динамического воздействия потока газа и более равномерного его распределения над адсорбентом расположен слой фарфоровых шаров 4 высотой 300 - 600 мм. [29]
Печь вертикально-цилиндрического типа имеет мощность 19 3 млн. кДж / ч, экранирована трубами изстали 12Х18Н ЮТ диаметром 159 мм и оборудована тремя газожидкостными горелками. Конвекционная камера расположена в верхней части печи, внутри камеры для более равномерного распределения дымовых газов имеется, так называемое, вытесняющее тело. Снаружи печь закрыта металлическим каркасом-кожухом. Реакторы, идентичные по габаритам, изготовлены из стали 12ХМ с торкретпокрытием из жаропрочного бетона. Для упрочнения торкрет-бетона последний нанесен на стенки через слой панцирной сетки. Вход газосырьевой смеси осуществляют по трубе, проходящей через нижнее днище в верхнюю часть реактора, и далее - через распределительное устройство. Газосырьевая смесь проходит через слой фарфоровых шаров, а затем - через слой катализатора. Катализатор загружается в реактор на опорный стол-решетку из нескольких слоев нержавеющей сетки. Поверх решетки укладываются несколько слоев фарфоровых шаров. [30]
Страницы: 1 2 3