Слой - шихта
Cтраница 1
Слой шихты разравнивают и слегка уплотняют гладилкой. Отверстия или участки, не подлежащие наплавке, закрывают графитовыми или угольными пластинами ( фиг. [1]
Высоту слоя шихты на агломерационной машине определяют, исходя из мощности эксгаустера и минимального расхода топлива. Скорость движения агломерационной машины должна быть согласована с вертикальной скоростью спекания ( перемещением зоны спекания от поверхности шихты к колосникам тележек) так, чтобы процесс спекания заканчивался в конце машины. [2]
 |
Агломерационная машина с просасыванием воздуха ( 50 м2. [3] |
Толщина слоя шихты обычно составляет 250 - 350 мм. [4]
А-высота слоя шихты; v - средняя скорость газов; у - объемная масса газов; TJ - вязкость газов; d - размер твердых частиц; V - объем пор; g - ускорение силы тяжести; а-числовой коэффициент - Частицы шихты должны иметь примерно одинаковые размеры. В однородных сыпучих материалах v образуются одинаковые пустоты между частицами. [5]
Толщина слоя шихты твердого сплава зависит от диаметра электрода и рода твердого сплава. [6]
При прохождении слоя шихты вдоль камеры 6 с продувкой через него воздуха протекает восстановление окиси цинка в цинк. В нее засасывается воздух для пойвото окисления паров цинка и снижения температуры аэровзвеси. [7]
 |
Технологическая схема получения красных кадмиевых пигментов прокалочным методом. [8] |
Налипший на стенке слой шихты удаляется с трудом и непригоден для применения в качестве пигмента. [9]
Перед сваркой насыпают слой шихты толщиной 4 - 6 мм. При наплавке ширина его может составлять 75 - 80 мм и высота - 8 - 10 мм. Сварку можно вести на переменном и постоянном токе, причем постоянный ток дает несколько лучшие результаты. [10]
В области загрузки слой шихты плавает на поверхности стекломассы, так как его объемный вес меньше объемного веса стекломассы, и образующаяся на поверхности слоя шихты стекломасса стекает с него. Под слоем шихты к торцовой стене движется поток стекломассы из участка с максимальной температурой. Он переносит тепло для нагрева слоя шихты снизу и компенсации потерь тепла кладкой в окружающую среду. Этот поток, включающий и свежую стекломассу, опускается у торцовой стены, движется на некоторой глубине в обратном направлении и поднимается в области максимальных температур. Благодаря наличию конвекционного потока, направленного от зоны максимума температур к загрузочному концу печи, слой шихты задерживается в области зоны варки. В результате этого часть зеркала стекломассы в общем варочно-осветлительном бассейне не покрыта шихтой, что благоприятствует процессу осветления. [11]
Зависит от сопротивления слоя шихты ( W) Wahv2yr ] / ( dV22g), где А-высота слоя шихты; v - средняя скорость газов; v - объемная масса газов; т) - вязкость газов; d - размер твердых частиц; V - объем пор; g - ускорение силы тяжести; а-числовой коэффициент. [12]
 |
Поле скоростей газа в различных по высоте сечениях шахты печи и при вводе воздуха только в кожух печи. [13] |
Дальнейшее увеличение высоты слоя шихты уже не оказывает влияния на распределение скорости газа. [14]
Дуга возбуждается сбоку слоя шихты и затем переносится на шихту. Электрод наклоняется в сторону сварщика таким образом, что ось его с вертикалью в плоскости главного направления наплавки составляет угол от 10 до 15 ( фиг. Конец электрода направлен не на поверхность слоя шихты, а в торец этого слоя, как бы подрезая его. В процессе наплавки электроду придается поступательное зигзагообразное движение по всей ширине наплавляемой полоски от одного края до другого. [15]
Страницы: 1 2 3 4