Виброкипящий слой

Cтраница 2

Одновременно с исследованием виброкипящего слоя проводились теоретические и экспериментальные исследования вибрационных перемещений, позволившие более детально изучить процесс вибрации. [16]

Диффузионное насыщение в виброкипящем слое осуществляется в специальных установках с вибрирующим контейнером, в которые загружают твердые частицы и детали. В случае азотирования в нагретый контейнер подается аммиак, ДГП, Прямоточный способ диффузионного насыщения из газовых смесей имеет две разновидности. В первом варианте через печную камеру с диффундирующим элементом или его сплавом пропускают галогенид водорода, галоиды или их смеси с водородом или нейтральными газами. Образующиеся при нагреве галогениды диффундирующего элемента потоком газа переносятся во вторую камеру, где расположены нагретые насыщаемые детали. Отработавшая газовая смесь удаляется в атмосферу или в лучшем случае нейтрализуется. [17]

Для осуществления в виброкипящем слое процессов тепло-и массообмена через слой частиц продувается газ. Скорость газа в виброкипящем слое может быть ниже скорости псевдоожижения частиц. [18]

Измерения показали, что виброкипящий слой создает устойчивый статический перепад давления газа в аппарате. [19]

В аппарат кипящего или виброкипящего слоя насыпают слой порошковой краски ( или грунтовки) высотой 80 - 100 мм, который переходит в псевдоожиженное состояние. [20]

Опытные данные по эффективной продольной температуропроводности слоев, псевдоожиженных в иасадках [ Л. 508 ]. [21]

Эффективная диффузия тепла в виброкипящих слоях по ка изучена слабо. [22]

Может быть целесообразен радиационный нагрев виброкипящего слоя тонкодисперсного материала в воз-духе, различных контролируемых атмосферах и вакууме от внешних излучателей и в комбинации с нагревом от контактных поверхностей. Если нет газовыделения из нагреваемого тонкодисперсного материала, то нагрев от контактных поверхностей и излучателей в виброкипящем слое полностью избавляет от уноса частиц. [23]

По конструктивному оформлению сушилки с виброкипящим слоем могут быть горизонтальными и вертикальными. Область применения вертикальных конвективных сушилок со спиральными лотками ограничена в основном сыпучими дисперсными материалами, не требующими продолжительной сушки. Удельная производительность этих сушилок по испаренной влаге в зависимости от обрабатываемого материала и параметров процесса сушки не превышает 1 - 2 кг / м2 - ч, что значительно меньше, чем производительность конвективных горизонтальных сушилок. Основное достоинство вертикальных аппаратов - компактность, позволяющая эффектив-1 но использовать их при совмещении процессов сушки, охлаждения и нагрева с вертикальным транспортом дисперсного материала. [24]

Нами ведутся испытания реактора с виброкипящим слоем для получения равномерной по составу шихты металлических порошков со стружкой кальция. [25]

При разработке сушильных аппаратов с виброкипящим слоем необходимо знать оптимальные параметры процесса сушки влажных материалов. Оптимальные условия проведения процессов сушки определяются исходя из совместного изучения гидродинамики и кинетики процесса. [26]

Зависимость порозности слоя е от ускорения а колебательного движения при различной частоте [ ( вгц. [27]

По данным [16], в виброкипящем слое происходит перемешивание частиц одинакового размера, но с разной плотностью. Однако для полидисперсного материала с одинаковой плотностью частиц наблюдается сепарация с увеличением содержания крупных частиц в верхней части слоя. [28]

Кондуктивный и конвективный теплообмен в виброкипящем слое имеет свои особенности, поскольку виброхарактеристики слоя ( амплитуда, частота, ускорение) влияют на коэффициенты теплообмена. Зависимость условного коэффициента теплообмена а, от параметров вибрации имеет сложный характер, так как одновременно с увеличением контактов материала с греющей поверхностью увеличивается порозность слоя. При передаче тепла от вертикальной стенки к виброкипящему слою не наблюдается экстремальное значение а. Коэффициент теплообмена возрастает с увеличением частоты и амплитуды. Причем чем выше частота, тем интенсивнее повышается а с увеличением амплитуды колебания. В вакууме же коэффициент теплообмена имеет экстремальное значение осшах при определенных частотах и амплитудах колебаний. Последнее объясняется тем, что с повышением Л и со достигается такая порозность слоя, при которой количество контактов частиц с поверхностью уменьшается. При передаче тепла от горизонтальной плоскости к слою материала наблюдается экстремальное значение а как в вакууме, так и при атмосферном давлении, причем с понижением давления а уменьшается. Экстремальное значение ашах смещается в сторону меньших величин ускорений. [29]

Коэффициент К характеризует переход в область виброкипящего слоя и интенсивность вибракипения. Более высокие значения К не рекомендуются вследствие большой жагрузки на привод и установку. [30]

Страницы: 1 2 3 4