Кипяший слой

Cтраница 1

Кипяший слой - это такое состояние твердого зернистого материала, когда его частицы находятся во взвешенном состоянии под действием продуваемого сквозь этот слой снизу вверх потока газа. Поток газа полностью уравновешивает действие силы тяжести. При увеличении скорости газового потока частицы сдуваются со слоя, при ее уменьшении - оседают на дно сосуда. Чтобы получить кипящий слой, газ следует подавать со дна сосуда сквозь равномернопористый диск. Если последнее условие не выполняется, газ проходит по пути наименьшего сопротивления, газовый поток в слое распределяется неравномерно, и слой кипит неравномерно. [1]

Однако, кипяший слой в отличие от жидкости при увеличении скорости газов продолжает увеличиваться в объеме, вследствие чего перепад давления остается практически постоянным, а сопротивление кипящего слоя не зависит от скорости газа. [2]

Схема установки с цилиндро-конической сушилкой ( Федорова-Михайлова. [3]

Промежуточные фракции подсушиваются в сушилке в кипяшем слое и удаляются через вертикальную щель в корпусе, расположенную со стороны, противоположной подаче сырого материала. Высота нижней кромки щели может регулироваться с помощью вертикального скользящего шибера. Регулируя размер щели, можно изменять количество находящегося в сушилке угля и тем самым варьировать длительность и степень подсушки практически в любых пределах. [4]

При указанном способе отбора тепла из печи кипяшего слоя процесс сжигания колчедана совмещается с получением пара. [5]

Описан вариант этого метода 87, заключающийся в отборе проб на кипяший слой индикаторного порошка и в сравнении интенсивности окраски с искусственной стандартной шкалой, приготовленной путем окрашивания силикагеля растворами хромата, бихромата и метилового красного. [6]

Температура в отстойной зоне регенератора на 30 - 70 С ниже, чем в кипяшем слое, что свидетельствует об отсутствии термического дожига СО. Пусковая загрузка промотора ( 0 04 % от массы циркулирующего катализатора) обеспечивает полное окисление СО в течение суток, после чего зафиксирован медленный рост содержания СО в газах регенерации. [7]

К первой группе относятся сушилки, предназначенные для сравнительно хорошо ожижаемых материалов, способных образовывать кипяший слой и без механических побудителей. Вместе с тем введение в слой механических побудителей типа медленно вращающихся мешалок, шнеков или применение вращающихся решеток позволяет улучшить структуру кипящего слоя, уменьшить канальный проскок, повысить стабильность кипения и интенсифицировать процесс сушки. [8]

Рабочая температура в неподвижном слое составляет 45О С или немного выше, в движущемся слое она повышается до 500 С, а в кипяшем слое достигает 525 - 55О С. Среднечасовая скорость подачи жидкого сырья в реакторах с неподвижным слоем поддерживается в пределах 1Рж к1 ч - 1, в установках с движущимся слоем она несколько повышается. В режиме кипящего слоя понятие объемной скорости теряет свой смысл, поскольку FK - величина, характеризующая объем слоя катализатора, становится неопределенной. Более важной является среднечасовая скорость подачи жидкого сырья ( WHSV), выраженная в весовых единицах, так как вес катализатора в реакторе поддается измерению. Чаще для характеристики жесткости режима используют время нахождения катализатора в реакторе t ( часы или минуты), а также отношение расходов катализатора и сырья. [9]

Зависимость степени извлечения окислов азота от расхода силикагеля ( на часть NO2 при обогащении по вискон. [10]

ГИАП была смон - синскому ( кривые / - 5), раздельному ( кри-тирована опытная установка для обогащения нитрозных газов методом адсорбции в кипяшем слое адсорбента. [11]

Кривая 2 рассчитана для гипотетического процесса, в котором время пребывания всех частиц достаточно для их выгорания. В реальных же аппаратах кипяшего слоя распределение времени пребывания материала таково, что часть его не успевает выгореть. [12]

Получено решение задачи о течении мелкодисперсной среды в трезшомпо-нентном кипящем слое, ограниченном плоскими непроницаемыми стенками, в котором одна компонента - газ, а две другие - мелкодисперные твердые частицы. Представлены выражения для распределения скоростей компонент по сечению кипяшего слоя. [13]

Как отмечалось ( см. главу II), в кипяшем слое размеры частиц адсорбента меньше, чем размеры его частии в неподвижном слое, что способствует уменьшению внутридиф-фузионного сопротивления твердой фазы и приводит к существенному увеличению поверхности контакта фаз. [14]

Кипящий слой - это такое состояние твердого зернистого материала, когда его частицы находятся во взвешенном состоянии под действием продуваемого сквозь этот слой снизу вверх потока газа. Поток газа полностью уравновешивает действие силы тяжести. При увеличении скорости газового потока частицы сдуваются со слоя, при ее уменьшении - оседают на дно сосуда. Чтобы получить кипяший слой, газ следует подавать со дна сосуда сквозь равномернопористый диск. Если последнее условие не выполняется, газ проходит по пути наименьшего сопротивления, газовый поток в слое распределяется неравномерно, и слой кипит неравномерно. [15]

Страницы: 1 2