Белый нетравящийся слой

Cтраница 1

Белый нетравящийся слой, образованный при цементации железа однокарбидным твердым сплавом типа В К, является железо-вольфрамовым карбидом. Между белым слоем и железом имеется слой твердого раствора вольфрама, углерода и частью кобальта в i - Fe - - фаза. При цементации железа двухкарбидным твердым сплавом типа ТК этот слой является сложным железовольфрамо-титановым карбидом и над ним находится слой твердого раствора. [1]

Алитированный слой выявляется этим реактивом в виде белого, нетравящегося слоя твердого раствора алюминия в а-железе, состоящего из столбчатых зерен, расположенных перпендикулярно к поверхности стали и отделенных от равноосных зерен сердцевины линией раздела, отвечающей разграничению Y-а-фаз при температуре диффузии. [2]

Микрофотографии сечения поверхности трения гильзы второго цилиндра после 292 ч работы: а - в сечении поверхности виден белый, нетравящийся слой вторичной закалки; б - в поверхностном слое видны трещины, развивающиеся от поверхности трения вглубь металла. [3]

На сталях ( 35, 40, 45, 40X12 и др.) зона оплавления выявляется микроструктурно в виде белого нетравящегося слоя и представляет собой очень дисперсный мартенсит с твердостью Я100 8 - 8 5 ГПа. Непосредственно под белым слоем располагается слой крупно игольчатого мартенсита и далее зона неполной закалки - мартенсит ( Я100 8000 МПа) и сетка феррита. С увеличением скорости пере мещения луча [ в пределах ( 10 - 15) - 10 2 м / с ] твердость на поверх ности возрастает, а степень оплавления, ширина ( 4 - 1 5 мм) и глу бина ( 1 0 - 0 05 мм) дорожки уменьшаются. [4]

На сталях ( 35, 40, 45, 40X12 и др.) зона оплавления выявляется микроструктурно в виде белого нетравящегося слоя и представляет собой очень дисперсный мартенсит с твердостью Я100 8 - 8 5 ГПа. Непосредственно под белым слоем располагается слой крупноигольчатого мартенсита и далее зона неполной закалки - мартенсит ( ioo 8000 МПа) и сетка феррита. С увеличением скорости перемещения луча [ в пределах ( 10 - 15) - 10 м / с ] твердость на поверхности возрастает, а степень оплавления, ширина ( 4 - 1 5 мм) и глубина ( 1 0 - 0 05 мм) дорожки уменьшаются. [5]

А л и т и р о в а н н ы и ело и выявляется этим реактивом в виде белого, нетравящегося слоя твердого раствора алюминия в a - Fe, состоящего из столбчатых зерен, расположенных перпендикулярно к поверхности стали и отделенных от равноосных зерен сердцевины линией раздела, соответствующей разграничению - - о-фаз при температуре диффузии. [6]

Одним из дискуссионных вопросов в области структурных изменений в поверхностном слое материала является вопрос о природе и структуре образующегося при трении белого нетравящегося слоя. [7]

Влияние легирующих элементов на глубину хромированного слоя ( Лахтин и Георгиевский.| Микроструктура силици-роваиного слоя. [8]

На рис. 182 показана типичная микроструктура силициро-ванного слоя. На поверхности виден белый нетравящийся слой, представляющий собой кремнистый феррит. [9]

Характерным является наличие белого нетравящегося слоя, имеющего клинообразную форму. Толщина этого слоя от режущей кромки до выхода обработанной поверхности из контакта увеличивается и на обработанной поверхности он имеет равномерную толщину. [10]

Распределение диффундирующих элементов в покрытии после алюмо-хромониобирования никеля. Ниобирование при 1323 К, 3 ч. алюмохромирова-ние при 1223 К, 2 ч 20 мин и при 1373 К, 4 ч 40 мин. f A1 / fCr 0 5.| Удельный привес при испытании на жаростойкость никелевых образцов с покрытиями А и Б. Температура воздушной среды 1273 К. [11]

Металлографический, рентгеноструктурный и микрорентгено-спектральный анализы покрытий, полученных при насыщении никеля алюминием, хромом и ниобием циркуляционным методом выявили характерную структуру диффузионного покрытия, состоящую из четырех слоев. Первый, наружный слой с микротвердостью Я5о 550 - 620 кгс / мм2 - это легированный небольшим количеством хрома и ниобия интерметаллид NiAl; второй слой - легированная хромом и ниобием фаза № 3А1; третий слой ( белый нетравящийся слой на рис. 52) - твердый раствор с повышенной концентрацией ниобия и хрома; четвертый слой - твердый раствор небольшой концентрации алюминия, хрома и ниобия в никеле. [12]

Принципиальная электрическая схема устройства для электроискровой обработки. [13]

Упрочненный слой имеет высокую твердость и износостойкость. Твердость слоя, измеренная методом Виккерса на приборе ПМТ-3, составляет 1000 - 1400 HV и зависит от материала электрода. Общий слой электроискрового упрочнения состоит из верхнего белого нетравящегося слоя и нижнего переходного диффузионного слоя с переменной концентрацией легирующих примесей и карбида, с сильно измененной исходной структурой, постепенно переходящей в структуру основного металла. [14]

Повышение коррозионно-усталостной выносливости материалов достигается созданием в поверхностном слое напряжений сжатия за счет обработки поверхности роликами, дробеструйной обработки, термомеханического упрочнения ( ТМУ), нанесения металлических покрытий. При ТМУ через место контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали пропускают ток большой силы и низкого напряжения, в результате чего происходят размягчение выступающих неровностей и деформация их под действием инструмента с последующей закалкой за счет быстрого охлаждения. Этот метод применяют для повышения коррозионно-усталостной выносливости резьб бурильных труб. Наилучшие результаты получены при силе тока 400 - 450 А и напряжении 3 - 4 В. На поверхности металла обнаруживается белый нетравящийся слой, отличающийся высокой термодинамической устойчивостью вследствие образования мелкоблочной и высокодисперсной структуры и имеющий более положительный потенциал, чем лежащий под ним металл. [15]

Страницы: 1