Обез-углероженный слой

Cтраница 1

Обез-углероженный слой: для горячекатаной и кованой стали не более 0 35 - 1 3 мм на сторону при размере прутков 4 - 100 мм; для калиброванной стали не более 1 5 % диаметра или размера прутка; на серебрянке не допускается. [1]

Установка механизированной огневой зачистки обез-углероженного слоя с поверхности рессорной стали разработана Челябинским научно-исследовательским институтом металлургии совместно с Челябинским металлургическим заводом и внедрена на мелкосортном стане этого завода. Эта установка расположена между клетью окалиноломателя с вертикальными валками и делительными ножницами. Такое расположение позволяет удалять обезуглероженный слой с металла во время прокатки со скоростью 0 3 - 0 6 м / сек. Заготовка зачищается резаками одновременно с четырех сторон. Газ и кислород поступают по отдельным каналам и распределяются равномерно по ширине резака, тем самым обеспечивается равномерное удаление обезуглероженного слоя по всей поверхности металла. Расход газа и кислорода регулируется. Управление установкой предусмотрено ручное, полуавтоматическое и автоматическое. [2]

Вероятно, с шлаком контактирует еще более обез-углероженный слой металла, так как в пробницы попадает металл из довольно толстого слоя. [3]

Микроанализ - Один из наиболее широко применяемых методов оценки глубины обез-углероженного слоя, так как он дает более точные данные о глубине обезуглерожеи-ного слоя и его характере. Травление шлифа должно гарантировать четкое выявление всех структурных составляющих стали, а также границ зерен феррита в обезуглероженном слое. [4]

После нагрева в печи стана 270 из числа заготовок, охлажденных с основной партией, полученной на стане 400, было отобрано 64 образца для определения обез-углероженного слоя. [5]

Зажимы типа спрострел.| Виды брака при штамповке выдавливанием. [6]

Недостаточный припуск на обработку - проявляется в виде черноты после обработки резанием или в виде местной пониженной твердости после закалки токами высокой частоты вследствие неполного удаления обез-углероженного слоя. При назначении припуска необходимо учитывать не только номинальную глубину обезуглероживания в прокате, но и потери на угар при нагревах в кузнечном цехе, а также погрешности от кривизны и перекосов. [7]

Очень важное значение имеет обработка дробью для понижения концентрации напряжений у отверстий, резких переходов сечений и канавок, а также для устранения влияния обезуглероживания поверхности благодаря повышению твердости после наклепа обез-углероженного слоя. [8]

Горячекатаная сталь в зависимости от условий заказа поставляется отожженной или неотожженной, а холоднокатаная - только отожженной. Обез-углероженный слой горячекатаной стали ( феррит - f - переходная зона) не должен превышать ( на сторону): при прутке 5 - 15 мм - 0 25 мм; от 15 до 30 - 0 4 мм; от 30 до 50 - 0 5мм; от 50 до 70 - 0 6лш; от 70 до 100 мм - 0 85 мм; от 100 до 150 - 1 1 мм. Для холоднотянутой обезуглероженный слой должен быть не более 1 0 % от диаметра прутка. [9]

Обезуглероживание холоднотянутых и холоднокатаных фасонных прутков для лопаток и связи лопаток не допускается. Глубина обез-углероженного слоя в горячекатаных прутках для лопаток не должна превышать 0 4 мм. [10]

Микрошлиф поверхностного слоя металла после обтачивания заготовки из стали марки 20X3.| Микрошлиф поверхностного слоя металла после обтачивания заготовки из стали марки 45. [11]

Поверхностный слой поковок состоит из зоны обезуглероживания и переходной зоны, в которой наблюдается частичное обезуглероживание. У горячештампованных заготовок глубина обез-углероженного слоя в зависимости от веса поковок находится в пределах 150 - 300 мк; при свободной ковке, также в зависимости от веса поковки, может получиться более глубокий обезуглероженный слой - порядка 500 - 1000 мк. [12]

При изучении действия водорода на углеродистые стали при температуре 516 - 596 и одностороннем давлении от 25 до 225 ат ими установлено, что при одних и тех же условиях эксперимента обезуглероживание тем глубже, чем толще стенка аппарата. Постоянным является соотношение между глубиной обез-углероженного слоя и толщиной стенки. Если эта закономерность подтвердится и для легированных сталей, наиболее часто применяющихся в условиях горячей водородной среды, то, по всей вероятности, она сможет значительно расширить наше представление о водородной коррозии, тесно увязав ее с диффузией и давлением газа в толще металла. [13]

В силу требуемой точности напилования нужно делать тонкие и ровные насечки, а качество инструментальной стали должно обеспечивать высокую твердость кромки. Сталь не должна быть хрупкой, содержать карбидную сетку, на поверхности не должно быть обез-углероженного слоя; она должна хорошо обрабатываться резанием. [14]

Обезуглероживание проявляется на металлографическом шлифе в виде узкой светлой полоски феррита, проходящей по середине стыка. Оно менее опасно, чем науглероживание, так как в этом случае пластичность не снижается, однако предел прочности обез-углероженного слоя будет ниже предела прочности для металла с неухудшенной структурой. [15]

Страницы: 1 2