Подпротекторный слой
Cтраница 1
Подпротекторный слой предохраняет от улетучивания воздуха из покрышек. [1]
Каландры для изготовления подпротекторного слоя или изоляции могут быть двух - или трехвалковыми, но при обработке тканей требуются трехвалковые или четы-рехвалковые каландры. [2]
 |
Схема поточно-автоматической линии для изготовления двухслойных протекторных заготовок. [3] |
При изготовлении протектора без подпротекторного слоя заготовка, минуя каландр, прямо поступает на установку для ше-роховки, затем промазывается клеем и поступает на охлаждение. [4]
При одновременном получении протектора с подпротекторным слоем, называемым далее подпротектором ( надбрекерным слоем), в состав агрегата входит трехвалковый каландр. [5]
 |
Схема поточно-автоматической линии для изготовления двухслойных протекторных заготовок. [6] |
Эта операция облегчает последующую сборку покрышек и ведет к повышению прочности связи в зоне протектор - - брекер, особенно в случае применения подпротекторного слоя из резины на основе натурального каучука. Для этого в систему протекторного агрегата включают трехвалковый каландр для выпуска под-протекторного слоя. [7]
 |
Схема камерного агрегата. [8] |
Далее заготовка подается на весовой транспортер 4, где производится контрольное взвешивание, после чего она поступает на промазочную установку, а затем на сушилку. Горячий протектор с горячим подпротекторным слоем дублируется на транспортере. При изготовлении протектора без подпротекторной резины заготовка, минуя каландр, поступает на шероховальную установку 6 и установку для промазки клеем, а затем на охлаждение. [9]
ПЧМ-200 / 200 и ПЧМ-250 / 200 соответственно, состоящими из двух червячных машин, работающих навстречу друг другу на одну общую протекторную головку, и могут выпускать заготовки протектора из двух резин или из двух частей. Агрегаты включают в себя также протекторный каландр 3 - 500 - 1200 для наложения подпротекторного слоя. [10]
 |
Широкощелевая головка для выпуска листовых изделий в агрегате с валковым устройством. [11] |
Головка устанавливается между двумя червячными прессами. Она имеет два канала для подачи резиновых смесей: для беговой части протектора и для боковин и подпротекторного слоя. [12]
Резиновая смесь в виде двух лент - одна для беговой дорожки, а другая для боковин - подается к загрузочным воронкам двух червячных машин 2, которые выдавливают протекторную ленту через общую головку. В зазоре между дублировочным валиком 8 и верхним валком каландра 9 лента из двух резиновых смесей накладывается на листовую заготовку подпротекторного слоя и дублируется в монолитную протекторную заготовку, состоящую из трех резиновых смесей с различными свойствами. [13]
Агрегаты 592 - 57 и 592 - 16 оснащены установками ПЧМ-200 / 200 и ПЧМ-250 / 200, соответственно, состоящими из двух червячных машин, работающих навстречу одна другой на общую протекторную головку, и могут выпускать заготовки протектора из двух резин или из двух частей. Агрегаты включают в себя также протекторный каландр 3 - 500 - 1200 для наложения подпротекторного слоя. [14]
Протекторная линия 592 - 16 ( рис. 9.2) с каландром для накладки нод-протекторной ( надбрекерной) резины работает следующим образом. Резиновая смесь в виде ленты подается к загрузочным воронкам двух червячных машин ( на рис. 9.2 показана одна машина), которые выдавливают протекторную ленту через общую головку. Диаметр червяка первого пресса равен 250 мм, второго - 200 мм. Резиновая подпротекторная смесь подается в зазор между нижним и средним валками каландра. Подпротекторный слой накладывается снизу на внутреннюю поверхность протектора. Дублировочный валик 9 состоит из отдельных дисков, благодаря чему достигается хорошая прикатка под-протекторной резины к протекторной ленте. [15]
Страницы: 1