Cтраница 3
Работа классифицирующего конуса основана на эффекте сепарации полидисперсного слоя во вращающемся барабане: крупные частицы двигаются по внешним траекториям. Таким образом конус пропускает крупные частицы, а мелкие зачерпываются обратным шнеком. На разфу-зочном конце барабана смонтирован классификатор 5, убирающий из общего потока крупные ( аварийные) агломераты. [31]
При использовании формулы ( 120) для полидисперсного слоя под d понимается средний диаметр частиц. Порозность плотного слоя зависит от его дисперсности и плотности укладки. [32]
![]() |
Корпус барабанного гранулятора-сушилки типа БГ. [33] |
Работа классифицирующего конуса основана на эффекте сепарации полидисперсного слоя во вращающемся барабане: крупные частицы двигаются по внешним траекториям. Таким образом конус пропускает крупные частицы, а мелкие зачерпываются обратным шнеком. На разгрузочном конце барабана смонтирован классификатор 5, убирающий из общего потока крупные ( аварийные) агломераты. [34]
В [18] приводятся расчетные данные 0 для широко полидисперсного слоя. Однако, очевидно, справедливо мнение Забродского [19], что использование их для количественных инженерных расчетов вряд ли оправдано. [35]
В технологических процессах с кипящим слоем часто применяются полидисперсные слои, состоящие из частиц разных диаметров. Естественно, что наиболее мелкие частицы из-за своего маДого веса могут начать выдуваться из слоя при таких скоростях пбтока, когда более крупные еще не сдвигаются с места, Характер псевдоожижения полидисперсных систем поэтому зависит от отношения размеров ( диаметров) наиболее крупных и наиболее мелких фракций э ( максА4шн ( см. также стр. [36]
Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозность слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую порозность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоожижении полидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. Для таких полидисперсных систем характерным показателем является диапазон изменения размеров частиц измеряемый отношением dum / dm-m. Существенную роль играет также гранулометрический состав слоя - сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц допустима, особенно при наличии относительно мелких частиц. [37]
Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозностъ слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую по-розность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоожижении полидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. Существенную роль оказывает также гранулометрический состав слоя - сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц является допустимой особенно при наличии и относительно мелких частиц. [38]
Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозность слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую порозность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоожижении полидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. Для таких полидисперсных систем характерным показателем является диапазон изменения размеров частиц, измеряемый отношением макс / мин - Существенную роль оказывает также гранулометрический состав слоя - сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц является допустимой особенно при наличии и относительно мелких частиц. [39]
Уравнением ( 1) можно пользоваться и для полидисперсного слоя частиц различной формы, однако в этом случае важно правильно выбрать средний расчетный диаметр частицы материала. [40]
Она базируется на определении количественного выноса отдельных фракций из полидисперсного слоя. [41]
Однородность размера частиц способствует стабильности фонтанирования, поскольку низкая проницаемость полидисперсного слоя должна приводить к более эффективному распределению газа по сравнению с действием струи. Наличие небольшой доли мелких частиц в слое частиц более крупного размера ( [103], песок размером - 40 60 меш в слое песка размером - 20 - f - 30 меш), как и добавление незначительной порции крупных частиц в слой тонкодисперсного материала ( [219], частицы алунда - 9 14 меш в слое частиц алунда - 35 48 меш), может серьезно ухудшать фонтанирование. Тем не менее пределы распределения размеров частиц, вне которых фонтанирование не происходит, достаточно широки, причем для крупных частиц они больше, чем для мелких. [42]
Как указывалось выше ( глава 1 5), в случае полидисперсного слоя сначала в псевдоожиженное состояние переходят мелкие частицы, затем более крупные. За скорость полного псевдоожижения wn в этом случае принимается абсцисса крайней левой точки горизонтального участка кривой псевдоожижения. Значение wn определяется не только размером крупных, частиц в слое, но и его гранулометрическим составом. Дело в том, что мелкие частицы, перешедшие в псевдоожиженное состояние, способствуют псевдоожижению более крупных частиц за счет обмена количеством движения вследствие соударения. Соответственно скорость полного псевдоожижения полидисперсного слоя оказывается меньше скорости начала псевдоожижения наиболее крупных частиц. В связи с этим представляется несправедливым утверждение Я. Сокола [44] о том, что полное псевдоожижение наступает при скорости ожижающего агента, соответствующей началу псевдоожижения наиболее крупных частиц. [43]
Возможно, что ранее удовлетворительное псевдоожижение было связано с характером первоначальной укладки частиц полидисперсного слоя, нарушавшимся после первого псевдо-ожижения. [44]
Полученное уравнение ( 3) позволяет сделать вывод о том, что в псевдоожиженном полидисперсном слое зернистых материалов на одном уровне невозможно присутствие частиц с различной величиной гидравлической крупности. [45]