Cтраница 2
Одной особенностью первоначального слоя и подслоя золовых отложений на экранных трубах топок парогенераторов является высокое по сравнению с плотным слоем отложений содержание в них сульфидов. [16]
При образовании на экранных трубах двухслойных золовых отложений для оптимизации теплообмена необходимо применять такие способы очистки, которые обеспечивали бы минимальную скорость роста плотного слоя отложения или позволили бы осуществлять полное или частичное его удаление в условиях эксплуатации топки. [17]
Интенсивность роста теплового сопротивления сдуваемых рыхлых отложе-ний, кроме таких параметров, как скорость и температура продуктов сгорания, существенно зависит и от температуры наружной поверхности плотного слоя отложений. Последняя, очевидно, определяет условия связывания попадающих ла поверхность плотных отложений частиц летучей золы. Следовательно, при прочих равных условиях скорость роста теплового сопротивления рыхлых отложений должна зависеть и от теплового сопротивления несдуваемых отложений. Зто выясняется из рис. 5.36 6, где приведено изменение теплового сопротивле-лия рыхлых отложений Rp во времени при различных значениях Ra. Время т0 соответствует моменту окончания обдувки ширм. Видно, что увеличение J. К / Вт сопровождается увеличением до 2 - 3 раз теплового сопротивления рыхлых отложений, образующихся за межобдувочный период. [18]
Систематические наблюдения с сентября 1924 г. за перекачкой нефтепровода Грозный-Махачкала, транспортирующего парафи-нистую нефть, а затем и вскрытие нефтепровода показали, что поверхность трубы покрыта гладким и очень плотным слоем отложений, который имел одинаковую толщину ( 2 - 3 мм) как в верхней, так и в нижней части трубы, чго существенно уменьшало производительность трубопровода. [19]
Систематические наблюдения с сентября 1924 г. за перекачкой нефтепровода Грозный-Махачкала, транспортирующего парафи-нистую нефть, а затем и вскрытие нефтепровода показали, что поверхность трубы покрыта гладким и очень плотным слоем отложений, который имел одинаковую толщину ( 2 - 3 мм) как в верхней, так и в нижней части трубы, что существенно уменьшало производительность трубопровода. [20]
![]() |
Изменение отношения 5с - д / 50в. [21] |
На рис. 7 - 22 представлена сравнительная диаграмма изменения отношения Sc д / 5о5 в золе ( по длине факела), в первоначальном слое, в подслое и плотном слое отложений по высоте топки. Видно, что характер изменения отношения S / 8об в золе по длине факела совпадает с изменением того же соотношения в первоначальном слое и в подслое золо-вых отложений по высоте топки. Следовательно, основное количество сульфидной серы в первоначальных отложениях обусловлено результатом непосредственного переноса сульфидных соединений из потока продуктов сгорания на поверхность нагрева частицами золы. Сохранение высокого количества сульфидной серы в подслое вызвано низкой температурой экранных труб, которая недостаточна для их полного окисления. Определенную роль при этом имеет и диффузионное сопротивление плотного слоя идущему к подслою потоку кислорода. [22]
![]() |
Зависимость Ru от т при паровой обдувке ширм.| Зависимость R от т. [23] |
Интенсивность роста теплового сопротивления рыхлых отложений кроме таких параметров, как скорость и температура газов, концентрация летучей золы в продуктах сгорания и др., существенно зависит и от температуры наружной поверхности плотного слоя отложений. Последняя, очевидно, определяет условия связывания попадающих на поверхность плотного слоя частиц летучей золы. [24]
![]() |
Зависимость Ah / At от w и Ог [ Л. 117 ]. [25] |
Как видно из приведенных на рис. 9 - 9 графиков, до скорости потока 8 м / с интенсивность роста рыхлых отложений увеличивается, а затем при скоростях 8 - 12 м / с кривая А / г / Дт резко падает и происходит переход от образования рыхлого к образованию плотного слоя отложений. Скорость роста рыхлых отложений при этом может в несколько раз превышать интенсивность роста плотных отложений. [26]
На рис. 11 - 5 приведено изменение во времени теплового сопротивления плотных золовых отложений на поперечно обтекаемом ширмовом пароперегревателе. На этом рисунке сплошные линии изображают тепловое сопротивление плотного слоя отложений непосредственно после водяной обмывки, а пунктирные линии - та же величина после вибрационной очистки непосредственно перед водяной обмывкой. Видно, что тепловое сопротивление несдуваемых отложений при комбинированной очистке пароперегревателя в течение первых 1000 ч работы увеличивается, а затем стабилизируется на определенном уровне. [27]
С повышением температуры наружной поверхности труб в заданном радиусе обдувки скорость роста теплового сопротивления А о / Ат увеличивается. Это объясняется, главным образом тем, что при росте температуры интенсифицируются процессы сульфатизации золы в ходе образования плотного слоя отложений. Влияние повышения температуры поверхности на интенсивность роста плотных отложений возрастает с увеличением расстояния от оси обдувочного аппарата, что связано со снижением эффективности обдувки и одновременным увеличением роли сульфатизации с повышением температуры поверхности. [28]
Рассматривая проблему перенасыщения, Гаузен [1] и другие исследователи предположили, что высокие числа Рейнольдса способствуют отложению плотных твердых слоев примесей на поверхностях теплообмена. При конденсации из азота бензола ( в случае перенасыщения) Рише [2] наблюдал, что при высоких числах Рейнольдса образуется плотный слой отложений, тогда как при числах Рейнольдса, меньших 1500, слой отложений становится весьма рыхлым и частицы примесей начинают отделяться от стенок и уноситься потоком газа. [29]
Если отложения состоят из нескольких слоев, различных по цвету или твердости, то целесообразны послойное удаление и анализ их. Для этого они должны быть и сняты послойно: мягкие отложения при помощи ножа, скальпеля, маленького шабера или лучше при помощи бормашины со стальной фрезой должны быть собраны, взвешены и проанализированы отдельно. Плотный слой отложений следует снимать при помощи разработанного ВТИ катодного способа или путем сжатия ( разгибания) половинки трубы в тисках. Плотные отложения также собираются, взвешиваются и анализируются отдельно. [30]