Армированный слой

Cтраница 1

Элемент полиармированного материала. [1]

Армированный слой ( рис. 2.1.1) представляет собой изотропное упругое однородное связующее с внедренной в него регулярной сетью однонаправленных упругих изотропных волокон. [2]

Армированный слой ( см. схему) состоит из изотропного материала с внедренным в него армирующим слоем. [3]

Армированный слой хрупкий, неоднородный, вследствие чего зарождаются трещины и происходит хрупкое выкрашивание. Особо низким качеством отличается поверхностное армирование долота с литыми зубьями, поскольку слой релита наплавляется на поверхность зубьев, покрытую литейной коркой, содержащей различные неметаллические включения. [4]

Высохший армированный слой покрывается поверхностным слоем расплавленного изоляционного асфальта. Таким способом получают асфальтовые покрытия с одним армирующим слоем. Подобная изоляция применяется для защиты конструкций, углубленных в почву с небольшой коррозионной агрессивностью. [5]

Высохший армированный слой покрывается поверхностным слоем расплавленного изоляционного асфальта. Таким способом получают асфальтовые покрытия с одним армирующим слоем. Подобная изоляция применяется для защиты конструкций, углубленных в почву с небольшой - коррозионной агрессивностью. [6]

Толщина армированного слоя значительно влияет на износостойкость детали и определяется характером и условиями работы детали. Как показала практика [112], в зависимости от этих условий толщина слоя сплава сормайт № 1 колеблется от 0 5 до 3 0 мм и в отдельных случаях она может быть 4 - 5 мм. Толщина слоя сплава сормайт № 2 благодаря его более высокой вязкости может быть принята 1 5 - 3 5 мм, а в отдельных случаях даже до 7 - 10 мм. [7]

Толщина армированного слоя значительно влияет на износостойкость детали и определяется характером и условиями работы детали. Как показала практика [97], в зависимости от этих условий толщина слоя сплава сормайт № 1 колеблется от 0 5 до 3 0 мм: и в отдельных случаях она может быть 4 - 5 мм. [8]

Толщина армированного слоя боковых граней зубьев должна быть в пределах 0 4 - 03 мм. Зубья шарошек, поступающие на наплавку, должны быть очищены от масляных пятен, не иметь окалины и других загрязнений. [9]

Продолжительность отверждения армированного слоя при температуре 15 - 20 С составляет 12 - 15 ч, после чего наносят отделочный слой. [10]

Через некоторое время армированный слой истирается и начинается ускоренный износ зубьев, сопровождаемый увеличением площади контакта. Но при g const это означает уменьшение контактных напряжений. В результате скорость изнашивания начинает замедляться. [11]

Неравномерное распределение толщины армированного слоя по поверхности зуба, его пористость, неоднородность и высокая хрупкость способствуют преждевременному выкрашиванию, которое сопровождается зарождением трещин. [12]

Для повышения стойкости армированного слоя при изготовлении фрезерного инструмента дробленые частицы твердого сплава подвергаются одновременной вибрации и пропитке связующим припоем в магнитном поле для их ориентации. Следовательно, вершина и основание частицы будут по-разному реагировать на магнитное поле, и в зависимости от направления силовых линий будет происходить определенная их ориентация. В результате дробленые частицы твердого сплава принудительно ориентируются таким образом, что их острые кромки образуют режущие грани, а расплавленный связующий припой в процессе застывания надежно фиксирует их ориентацию. [13]

Высокими механическими свойствами обладают линейно армированные слои, в которых все волокна одинаково ориентированы. Использование этих слоев приводит к так называемым слоистым композитам, о которых шла речь в гл. [14]

Приведенные выше критерии прочности армированного слоя основаны на структурной модели слоя, которая позволяет аналитически учесть микроструктурные параметры композита. [15]

Страницы: 1 2 3 4