Горящий слой - топливо - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Правила Гольденштерна. Всегда нанимай богатого адвоката. Никогда не покупай у богатого продавца. Законы Мерфи (еще...)

Горящий слой - топливо

Cтраница 1


1 Бесколосн иковая шахтная полугазовая топка системы Гру. м - Гржимайло с. с скрогасительными камерами. [1]

Горящий слой топлива в бесколосниковых тапках лежит на слое шлака, который периодически удаляется через нижнюю дверку. Шлак гасится в водяной ванне. Сепарация осуществляется только искро-отделительными камерами. Смешение топочных газов с рециркули-рующей в сушилке смесью и свежим воздухом производится в смесительной камере. Рабочая смесь из смесительной камеры подсасывается центробежным вентилятором и подается в сушильную камеру.  [2]

Горящий слой топлива условно разделяется на две зоны: окислительную с а 1, где образуется кокс, СО и С03, и восстановительную с а 1, где происходит реакция между С02 и горящим коксом ( углеродом) с образованием оксида углерода, который сгорает вместе с летучими в надслойном пространстве топки.  [3]

Сопротивление горящего слоя топлива может оказаться весьма различным в зависимости от толщины и плотности слоя. При сравнительно слабой трубной тяге применяются решетки с относительно большим живым сечением: площадь воздушных проходов в таких решетках составляет до 20 - 25 % всей площади решетки. В этом случае основное сопротивление создает топливный слой. При достаточно сильной тягодутьевой системе применяются зажатые решетки с живым сечением, не превышающим 8 - 10 % всей площади решетки. В этом случае суммарное сопротивление решетки становится соизмеримым с сопротивлением слоя топлива. Это способствует более равномерному распределению воздуха по всей площади слоя и, следовательно, более равномерному выгоранию топлива. При этом процесс становится менее чувствительным к возникающим прогарам в слое.  [4]

Структура горящего слоя топлива, газообразование в слое.  [5]

Гидравлическое сопротивление горящего слоя топлива во много раз превышает сопротивление в холодном слое. Это объясняется повышением температуры в горящем слое и изменением плотности газа.  [6]

7 Зависимость т0 слоя от содержания мелочи М. [7]

Исследования порозности горящего слоя топлива в различных условиях показывают, что иногда она может оставаться практически неизменной по высоте слоя, а иногда изменяется значительно. Как правило, изменение порозности слоя по высоте отмечается в случаях высокофорсированного слоевого сжигания. В зависимости от типа топочного устройства и режима его работы могут иметь место оба случая.  [8]

Многочисленные исследования горящего слоя топлива ( методами зонометрии, надслойного газового анализа, газообразования в слое, распределения температур в слое) позволили условно разделить весь процесс в нем на три основных периода: подготовка топлива ( отходов) к горению, собственно горение ( окислительная и восстановительная зоны) дожигание горючих и очаговых остатков. Некоторые авторы в периоде подготовки выделяют зону сушки и зону выхода летучих.  [9]

Топка работает нормально при весьма тонком горящем слое топлива на решетке толщиной 20 - 25 мм поверх шлаковой подушки. Очень важно не допускать образования более толстого горящего слоя во избежание химического недожога, появления черного дыма из трубы и зашлаковывания решетки.  [10]

11 Схемы циклон. [11]

Под зеркалом горения понимается внешняя поверхность горящего слоя топлива.  [12]

Поверхность нагрева, воспринимающая лучистое тепло горящего слоя топлива, факела, жидкого или газообразного топлива в топке, называется радиационной. Поверхность нагрева остальных частей котла, воспринимающая тепло горячих дымовых газов путем соприкосновения с ними, называется конвективной.  [13]

В результате этих исследований были предложены приближенные формулы для оценки сопротивления горящего слоя топлива, шлака и решетки.  [14]

При сжигании зольного топлива зола плавится и образует шлак, который зашлаковывает горящий слой топлива. Плавкость золы определяется в лаборатории при нагревании стандартных пирамидок или конусов, изготовленных из золы исследуемого топлива, в лабораторной электропечи. При этом отмечают следующие характерные температуры: tt - температуру начала деформации конуса; t - температуру размягчения, при которой конус оплавляется в шар или, постепенно сгибаясь, касается вершиной пластинки; t3 - температура начала жидкоплавкого состояния, при котором конус растекается по пластинке.  [15]



Страницы:      1    2    3    4