Cтраница 2
Для получения защитного рисунка на другой стороне заготовки операцию повторяют. Защитный слой краски не должен закрывать отверстия и проводники. Если отпечаток получается нечетким или смазанным, краску удаляют ( под тягой. [16]
Хорошо промытые платы высушивают при 100 - - 120 С в течение 30 - 60 мин. Защитный слой краски удаляют, протирая поверхность ватным тампоном или поролоновой губкой, смоченными растворителями ( ацетон, хлорированные углеводороды), под тягой. После этого с пробельных мест вытравливают медь в травильном растворе состава: ( NH4) 2SO4 - 300 г / дм3; H2SO - j ( пл. Операцию ведут, покачивая кювету и периодически переворачивая плату до полного растворения меди. [17]
Для получения защитного рисунка на другой стороне заготовки операцию повторяют. Защитный слой краски не должен закрывать отверстия и проводники. Если отпечаток получается нечетким или смазанным, краску удаляют ( под тягой. [18]
Хорошо промытые платы высушивают при 100 - 120 С в течение 30 - 60 мин. Защитный слой краски удаляют, протирая поверхность ватным тампоном или поролоновой губкой, смоченными растворителями ( ацетон, хлорированные углеводороды), под тягой. После этого с пробельных мест вытравливают медь в травильном растворе состава: ( NH4hS04 - 300 г / дм3; H2SO4 ( пл. Операцию ведут, покачивая кювету и периодически переворачивая плату до полного растворения меди. [19]
Действие покраски быстро улучшается по мере возрастания ее веса; это происходит приблизительно до расхода 400 г состава на 1 м2 древесины. Дальнейшее увеличение толщины защитного слоя краски улучшает действенность окраски уже лмшь незначительно. [20]
В защите стальных поверхностей судов от коррозии большую роль играет их окраска. Перед тем как нанести защитный слой краски, поверхности различными способами очищают от ржавчины, окалины, старой краски и других загрязнений. Среди этих способов видное место занимает очистка поверхностей кислородно-ацетиленовым пламенем или, иначе, газопламенная очистка. [21]
Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [22]
Эта антенна подобна только что рассмотренной. В качестве несущей опоры можно использовать деревянный брус размером 25x50 мм, пропитанный парафином и покрытый защитным слоем краски. К опоре крепится деревянная рама, укрепленная металлическими угольниками. [23]
В этот верхний защитный слой вводится компонент, препятствующий обрастанию кузова судна морскими организмами, например закись меди. Лучшие результаты получаются при толщине грунтовки - 0.012 мм, промежуточного слоя ( из сополимера VAGH) 0.075 - 0.10 мм и защитного слоя краски ( на основе сополимера VYHH) - 0.2 мм. [24]
Схема технологического процесса изготовления МПП методом металлизации сквозных отверстий на травящемся диэлектрике с получением рисунка схемы наружных слоев методом сеткографии приведена на рис. 3.35. Основными этапами процессы являются: а - - изготовление заготовок фольгированного диэлектрика и стеклоткани и выполнение базовых отверстий. При нарезке заготовок необходимо предусмотреть технологический припуск на размещение контрольных элементов; б - подготовка поверхности заготовок химическим способом и нанесение рисунка монтажа внутренних слоев МПП; в - травление меди с пробельных мест и удаление защитного слоя рисунка ( раздубли-вание); г - прессование МПП; д - сверление отверстий; е - подтравливание диэлектрика в отверстиях; ж - предварительное меднение ( затяжка) гальваническим методом; з - получение рисунка монтажа наружных слоев МПП методом сеткографии ( сет-кографический станок должен обеспечивать совмещения рисунка с погрешностью не более 0 05 мм); и - гальваническое меднение и нанесение защитного металлического покрытия; к - удаление защитного слоя краски, травление меди с пробельных мест. [25]
Если красочный состав густой, то при применении кисти окрашенная поверхность может получиться неровной. Первый защитный слой краски наносят спустя 3 - 4 ч после нанесения грунта из латексного состава. С такими же интервалами должны наноситься и остальные слои. [26]
Толстый, самозатягивающийся, непрерывно возобновляемый слой краски избавит домовладельцев от одной из самых сложных проблем. Подобно смоле или дурацкой замазке ( которые обладают подобной текучестью), краска не будет липкой на ощупь. В силу своей высокой вязкости такая краска не образует потеков, однако очищать и перекачивать ее будет непросто. Вероятно, придется подумать о возможности ее подогрева или разбавления каким-нибудь летучим растворителем. Несмотря на эти сложности, непрерывная автоматизированная окраска произведет революцию в эксплуатации не только жилых зданий, но и мостов, заводских цехов и даже морских судов. Памятуя о своем прежнем опыте, Дедал намерен создать защитную краску для судов с плотностью, равной плотности морской воды, чтобы краска не тонула и не всплывала. Поверхностное натяжение делает слой краски гладким на молекулярном уровне; кроме того, благодаря своей вязкости защитный слой краски будет подавлять любые завихрения прежде, чем они успеют возникнуть. [27]