Поверхностный деформированный слой
Cтраница 1
Поверхностный деформированный слой, возникший в результате механической обработки, удаляли стравливанием в царской водке по 8 - 10 мкм на сторону. [2]
Глубина поверхностного деформированного слоя на монокристаллах алюминия, поликристаллическом армко-железе с 0 15 % С определена следующим образом. [3]
Состояние поверхностного деформированного слоя детали с большой плотностью дислокаций, вследствие неупорядоченного и неравномерного распределения дислокаций по объему, характеризуется высокой термодинамической неустойчивостью ( мета-стабильностью) при всех температурах. [4]
При снятии поверхностного деформированного слоя на глубину около 500 А ( рис. 2, б) плотность дислокаций резко падает и при более глубоком последовательном удалении поверхностных слоев плотность дислокаций все более уменьшается. И, наконец, при снятии слоя толщиной 10 000 А ( рис. 2, в) структура стали становится аналогичной исходной структуре отжига ( ср. При клинопрессовой сварке стали с более мягким материалом уменьшается величина контактных напряжений и соответственно должна уменьшаться глубина деформированного приповерхностного слоя на стали. Это подтвердилось при послойном электронно-микроскопическом анализе поверхностных слоев стали Х18Н9Т после запрессовки в алюминий АД1 при температуре 400 С. При снятии с контактной поверхности слоя глубиной 200 А плотность дислокаций резко падает, а при снятии слоя толщиной 500 А структура стали опять напоминает исходную структуру отжига с низкой исходной плотностью дислокаций. [5]
На тщательно отполированный шлиф ( в случае образования поверхностного деформированного слоя - после снятия этого слоя электролитическим полированием) наносится тонким слоем магнитная активированная паста с помощью мягкого птичьего пера; через 20 - 30 с она смывается пузырьками специально приготовленной мыльной пены. В результате на поверхности шлифа остаются только частицы, оказавшиеся сцепленными с магнитными зарядами. [6]
После перемещения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину Лу ( рис. 6.12, а) - упругое последействие. В результате образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникают силы нормального давления N и трения F. [7]
После перемещения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину hy ( рис. 6.12, а) - упругое последействие. В результате образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникают силы нормального давления N и трения F. [8]
Такая форма образования питтинга связана, несомненно, с имеющимся поверхностным деформированным слоем металла. [9]
Под действием усилия резания и температуры в зоне резания в поверхностном деформированном слое может возникать дислокационная структура с определенной плотностью однородных ( положительных или отрицательных) дислокаций, распределенных по определенному закону по глубине поверхностного слоя. Скопление множества однородных дислокаций на параллельных плоскостях скольжения вызывает искривление кристаллической решетки, вследствие чего возникают макронапряжения в данном объеме металла. Неоднородное ( стохастическое) распределение дислокаций в деформированном поверхностном слое не будет обнаруживаться проявлением макронапряжений в данном объеме металла. [10]
Следствием деформирования металла является также и то, что после прохождения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину Ау ( рис. VI.18) - упругое последействие. В результате этого образуется контактная площадка шириной В между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникает сила нормального давления N и сила трения F. [11]
Следствием деформирования металла является такжо и то, что после прохождения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину / гу ( рис. VI.18) - упругое последействие. В результате этого образуется контактная площадка шириной И между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникает сила нормального давления N и сила трения F. [12]
В результате наложения ( суперпозиции) остаточных макронапряжений на напряжения от внешней нагрузки и усиления диффузионных процессов в поверхностном деформированном слое в условиях высоких температур в детали происходит перераспределение и релаксация макронапряжений. В зависимости от вида нагру-жения и окружающей среды в поверхностном слое детали могут возникать новые макронапряжения, так называемые эксплуатационные. [13]
Рост значения Мг объясняется увеличением в порошке общего числа малых монокристаллических частиц, которые после намагничивания до насыщения остаются однодоменными, а уменьшение этого значения при длительном дроблении порошка может указывать на ухудшение текстуруемости порошков вследствие возникновения конгломератов частиц, а также возможного изменения направления легкого намагничивания в поверхностном деформированном слое частиц. [14]
При обработке с подачей теплой воды кристалл интенсивно растворяется. Раствор удаляется со шлифовального диска избытком теплой воды. Обработанная таким образом поверхность кристалла не имеет груборельефного и трещиноватого слоя. Однако многие поверхности при такой обработке покрываются ямками травления. Такой процесс называется химической полировкой. Подобного рода полирующие растворы способны удалить поверхностный деформированный слой, возникший в результате предварительной резки, шлифовки и механической полировки. [15]
Страницы: 1