Тепловентиляционный агрегат

Cтраница 1

Тепловентиляционные агрегаты размещают на полу или на металлических площадках, конструкция которых не должна допускать вибрации, возникающие при вращении вентиляторов и электродвигателей. [1]

Принципиальная схема конвективной сушильной установки.| Тепловевтиляционный агрегат. [2]

Тепловентиляционный агрегат ( рис. 8.3) обеспечивает подогрев и рециркуляцию горячего воздуха в сушильной установке. Он состоит из центробежного вентилятора 3 с электродвигателем во взрывобезопасном исполнении, калориферов 5 и системы воздуховодов. [3]

Для подачи тепла в камеры установлены дополнительно тепловентиляционные агрегаты. Нагретый воздух, часть которого удалена растворителем в атмосферу, возвращается в камеру по воздуховодам. Вместо выброшенного загрязненного воздуха через сухие висциновые фильтры засасывается чистый воздух, который подогревается в калориферах и в общей воздушной смеси подается в камеру. [4]

Для подогрева воздуха в упомянутых выше установках используют воздухоподогреватели ВПТ-400 и ВПТ-600, теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, воздухоподогреватели ВП-300, тепловентиляционные агрегаты АЖТ-2 и ТПЖ-50, огнекалориферы и электровоздухоподогреватели. [5]

Проходная одноходовая сушильная камера непрерывного действия с паровым обогревом. [6]

Одноходовая проходная сушильная камера непрерывного действия с паровым обогревом ( рис. 7.6) состоит из туннеля 7 для сушки, вдоль боковых стен его расположены тепловентиляционные агрегаты, по два с каждой стороны. Каждый агрегат состоит из вентилятора / с электродвигателем, парового калорифера 10 и нагнетательного воздуховода И со щелевыми насадками по всей длине. Входной тамбур 12 и выходной 9 сушильной камеры оборудованы воздушными завесами нагнетательного типа. Воздушная завеса каждого тамбура состоит из двух вентиляторов 5 с электродвигателями, нагнетательных воздуховодов 3 и патрубков 4 для частичного выброса воздуха из камеры в атмосферу. Нагнетательные воздуховоды завес имеют щелевые насадки 2, расположенные под углом к плоскости движущихся на конвейере изделий и направленные в верхней части внутрь камеры, в нижней - наружу. [7]

Камера разделена на две зоны, каждая из которых оборудована самостоятельными тепловентиляционными центрами. Первая зона, в которой изделия должны быстро прогреваться, оборудована двумя мощными тепловентиляционными агрегатами, вторая зона - двумя агрегатами меньшей теплопроизводительности. [8]

Двухсекционная камера с паровым обогревом. [9]

Теплоносителем является сухой насыщенный пар. Секции сушильной камеры работают самостоятельно, независимо друг от друга, что обеспечивается тепловентиляционными агрегатами, установленными на металлической площадке 3, над каждой секцией камеры. Каждый агрегат включает два последовательно расположенных пластинчатых паровых калорифера 10, центробежный вентилятор 11 с электродвигателем и систему воздуховодов 4 - 6, 9, 12, 14, расположенных в верхнем вытяжном устройстве и в нижних частях секций. [10]

Классификация конвективных сушильных установок. [11]

Конвективные сушильные установки ( рис. 8.2) представляют собой камеры туннельного или тупикового типа, состоящие из корпуса, тепловентиляционных агрегатов, вытяжных устройств, системы контроля и автоматического регулирования. [12]

Количество подаваемого свежего воздуха строго соответствует количеству удаляемого рециркулируемого воздуха, содержащего растворитель. Температура воздуха в сушильной камере поддерживается автоматически с помощью изменения подачи количества пара в калориферы через регулирующий клапан с пневматическим мембранным приводом, установленным на паропроводе, питающем калориферы тепловентиляционного агрегата. Датчики приборов контроля и регулирования температуры установлены в отверстии 14 воздуховодов. [13]

В рабочей зоне на стенках шкафа приварены направляющие 2 для укладки поддонов с изделиями. В передней стенке камеры имеется двухстворчатая дверь для загрузки и выгрузки изделий. В верхней изолированной части корпуса размещен тепловентиляционный агрегат. Вентилятором воздух из воздухе-приемной зоны нагнетается через калорифер 6 в воздухораспределительную зону. Электрокалорифер состоит из нескольких секций. [14]

Камера и изделия обогреваются продуктами сгорания природного газа. Они поступают в камеру из топки, расположенной в отдельном здании. Смесь продуктов сгорания с воздухом ( газовоздушная смесь) по газоходам поступает в патрубок 7 за счет разрежения, создаваемого вентилятором. После смешивания в камере 8 с дополнительным объемом воздуха смесь подается в нагнетательные воздуховоды и направляется на изделия. Установленные в камере тепловентиляционные агрегаты обеспечивают рециркуляцию газовоздушной смеси с минимальным перепадом температур по высоте камеры. Тепловентиляционные агрегаты состоят из центробежных вентиляторов 6, установленных внутри камеры вдоль боковых стенок, электродвигателей во взрывобезо-пасном исполнении, размещенных с наружной стороны камеры, и системы нагнетательных воздуховодов 9 ( вертикальных и горизонтальных, усеченной формы), расположенных снизу вдоль стен камеры. Газовоздушная смесь, загрязненная растворителями, частично выбрасывается вытяжным вентилятором 5, смонтированным на боковой стенке камеры. Система контроля и автоматического регулирования обеспечивает поддержание температуры рециркулируемой в камере газовоздушной смеси в заданных пределах, а также блокировку, исключающую возможность поступления газа из топки при выключенных тепловентиляционных агрегатах. Другие установленные автоматы регулируют температуру продуктов сгорания за счет изменения объема сжигаемого газа. Камера оборудована сигнализатором взрывоопасных концентраций, обеспечивающим прекращение сжигания газа в топке и подачи изделий в камеру при повышении концентрации растворителей сверх допустимой нормы. [15]

Страницы: 1 2