Равномерный слой - порошок
Cтраница 1
Равномерный слой порошка удерживается на поверхности фильтрующего элемента за счет разницы давлений в корпусе фильтра и внутри фильтрующего элемента. [1]
При кладке фасонного кирпича швы заполняются огнеупорным порошком, , причем горизонтальные швы засыпаются равномерным слоем порошка, а вертикальные швы заполняют порошком сверху между кирпичами каждого ряда. [2]
К сожалению, диффузионная сварка через порошковые промежуточные слои обладает рядом недостатков, один из которых - сложность и трудоемкость операции нанесения равномерного слоя порошка на соединяемые поверхности. Для этого используют различные приемы. Так, например, на одну из соединяемых поверхностей помещают сетку и в ее ячейки насыпают порошок. Специальным скребком лишний порошок удаляют с поверхности сетки, а саму сетку убирают непосредственно перед сборкой деталей под сварку. [3]
Иногда для проявления используют растворы на основе летучих растворителей. При сушке растворитель испаряется, оставляя на поверхности равномерный слой порошка сорбента. Применяют также нанесение водной суспензии, содержащей частицы проявляющего вещества; при этом индикаторная жидкость должна быть нерастворима в воде. При сушке деталей дисперсионная жидкость испаряется, а на поверхности остается ровный слой сухого сорбента. [4]
 |
Зависимость продолжительности изменения диаметра пузырьков до 1 мм ( 1, 1 5 ми ( 2 и 2 мм ( 3 от величины течи g. [5] |
Иногда для проявления используют растворы на основе летучих растворителей. При сушке растворитель испаряется, оставляя на поверхности равномерный Слой порошка сорбента. Применяют также нанесение водной суспензии из частиц проявляющего вещества, при этом индикаторная жидкость должна быть нерастворима в воде. При сушке деталей дисперсионная жидкость испаряется, а на поверхности остается ровный слой сухого сорбента. [6]
Рассматривая способы нанесения защитных подслоев, следует отметить, что в результате экспериментов была установлена непригодность порошковых подслоев. Причинами этого являются, во-первых, трудность сохранения равномерного слоя порошка в процессе сборки, сварки и нагрева пакетов; во-вторых, количество воздуха, приносимого внутрь пакета с порошком ( воздух составляет 30 - 80 % объема порошкового слоя), настолько велико, что приводит не только к окислению порошка, но и к окислению защищаемой поверхности плакирующего слоя. [7]
При пайке конструктивных элементов типа трубка-трубная доска припой при бесфлюсовой пайке может собираться в капли в отдельных местах трубной доски. Для равномерного смачивания припоем и формирования паяных швов у всех трубок трубную доску покрывают равномерным слоем порошка наполнителя ( например, при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т - никеля дисперсностью 30 - 230 мкм), уложив припой в виде полос между трубками. [8]
Порошковые огнетушители применяют для тушения загораний в тех случаях, когда другие средства непригодны или малоэффективны. Горение прекращается после полной изоляции поверхности горящего вещества или металла от кислорода воздуха, для чего необходимо покрыть эту поверхность равномерным слоем порошка. [9]
Намывные или пористые фильтры ( рис. IV.22), как правило, работают по напорной схеме, реже как гравитационные и вакуумные. Наружная поверхность фильтрующих элементов Служит основой, на которую перед началом работы фильтра наносят слой фильтрующего порошка, Для этого в течение 3 - 5 мин производится фильтрование суспензии фильтрующего порошка; расход порошка составляет 300 - 400 г на 1 м2 фильтрующей ( поверхности. Равномерный слой порошка удерживается на поверхности фильтрующего элемента В следствие разности давлений. [11]
Порошок ПС-1 обладает хорошей текучестью и высокой огнету-шащей эффективностью. К очагу горения его подают сжатым воздухом или азотом. Горящий металл засыпают равномерным слоем порошка из специальных насадок-успокоителей. Слой порошка на поверхности горящего металла образует плотную корку, которая изолирует его от кислорода воздуха. [12]
 |
Намывной фильтр. [13] |
Наружная поверхность фильтрующих элементов служит основой, на которой откладывается слой фильтрующего порошка. Такой слой наносится на фильтрующий элемент перед началом работы фильтра. Для этого производится намыв суспензии фильтрующего порошка. Равномерный слой порошка удерживается на поверхности фильтрующего элемента за счет разницы давлений в корпусе фильтра и внутри фильтрующего элемента. [14]
Особый случай представляет со бою прессование и спекание тонких пластин больших размеров. Таблети-рование таких пластин должно производиться в стационарной прессформе с поднимающимся поддоном. Порошок загружается в прессформу через сито с некоторым избытком, который снимается при помощи ножа, опирающегося на края прессформы. Таким образом форма должна быть загружена равномерным слоем порошка совершенно однородной рыхлости. После поднятия пуансона таблетка извлекается из прессформы путем поднятия поддона вровень с краями прессформы. [15]
Страницы: 1 2