Тонкий равномерный слой
Cтраница 3
Необходимо обратить серьезное внимание на получение тонкого равномерного слоя жидкой фазы. Разделительная способность колонки не увеличивается при введении дополнительных количеств жидкой фазы, а избыток ухудшает эффективность колонки ввиду увеличения диффузии пробы в слое жидкости, что приводит к замедлению установления равновесия между движущейся и неподвижной фазами. Если количества неподвижной фазы, нанесенной на стенки капилляра, недостаточно, многократное введение проб с перегрузкой колонки будет приводить к растворению неподвижной фазы и уносу ее из колонки. [31]
Под действием центробежной силы жидкая краска тонким равномерным слоем поступает изнутри на внешние острые кромки быстро вращающихся элементов, заряжается контактным способом и распыляется вследствие отталкивания одноименных зарядов мелких капель. В пространстве между электромеханическими распылителями и окрашиваемыми деталями непрерывно создается высокодисперсный аэрозоль из электрически заряженных капель краски. Под действием электрического поля, капли направляются к окрашиваемым деталям и осаждаются на них тонким равномерным слоем с толщиной около 20 мк. [33]
При тонкослойной хроматографии сорбент обычно распределяют тонким равномерным слоем на подложке. Это можно выполнить в аналитической лаборатории, но удобно пользоваться имеющимися в продаже готовыми хроматографиче-скими сорбентами, закрепленными на стеклянной пластинке, пластмассовой пленке или на металлической фольге. К сожалению, хроматографический процесс может быть настолько чувствителен к небольшим изменениям в условиях опыта, что эти имеющиеся в продаже различные материалы и аналогичные приготовленные в лаборатории пластинки не всегда взаимозаменяемы. Характеристики разделения, полученные с коммерческими пластинками силикагеля, и характеристики, полученные с пластинками, приготовленными в лаборатории с тем же сорбентом, который был использован фирмой-изготовителем, могут быть совершенно различными. Бывают случаи, когда вполне удовлетворительный метод разделения, разработанный с использованием приготовленных в лаборатории пластинок, не дает положительных результатов ори использовании готовых пластинок, и наоборот. Поэтому, переходя с одного типа пластинок на другой, следует соблюдать особую осторожность и всегда предварительно проверять степень пригодности новой пластинки. [34]
Резисторы в виде углеродной пленки изготавливают нанесением тонкого равномерного слоя углерода, полученного при термическом крекинге, на керамическую трубку. При этом желаемое значение сопротивления можно регулировать, разрезая углеродную пленку спиральной канавкой, что широко используется в настоящее время. [35]
Основным недостатком этого способа является невозможность получения тонкого, равномерного слоя покрытия заданной толщины, что приводит к перерасходу наносимого металла и делает горячий способ экономически нецелесообразным. [36]
Нанесение материала краскораспылителем производят в окрасочной камере тонким равномерным слоем параллельно пластинки сначала вдоль, а затем поперек ее до получения нужной толщины без пропусков и потеков. [37]
Во всех случаях оксидирующий раствор следует наносить тонким равномерным слоем, стремясь как можно быстрее покрыть поверхность металла. [38]
Поверхности, подготовленные к склеиванию, покрывают тонким равномерным слоем клея и выдерживают на воздухе при 18 - 20 С в течение 6 - 8 мин. Затем наносят второй слой клея и снова выдерживают на воздухе в течение 3 - 4 мин. Склеиваемые поверхности соединяют и стягивают струбцинами, резину или другой склеиваемый материал приглаживают тряпкой ( не ворсистой) для удаления складок и пузырей. Детали выдерживают под давлением 1 - 2 кг / см2 в течение 48 ч при температуре 18 - 20 С. [39]
Мастику следует наносить на поверхность рулонного материала тонким, равномерным слоем. Расход мастики при нанесении должен составлять 50 - 70 г / м2 рулонного материала. [40]
При электростатическом напылении покрытие наносится на изделие тонким равномерным слоем высокой плотности. При этом эмаль используется практически полностью, снижаются отходы и затраты труда. К эмалевым шликерам и порошкам для электростатического нанесения предъявляется только одно дополнительное требование - более тонкий помол. Обычно применяют порошки размером 20 - 30 мкм. [41]
Соединяемые поверхности тщательно прочищаются и на них наносится тонкий равномерный слой замазки. До затвердевания соединяемые части не должны подвергаться сотрясениям. [42]
При оценке защитных свойств смазок очень важно получить тонкие и равномерные слои. В практике лабораторных исследований защитных свойств смазок наибольшее распространение получило нанесение их на пластины при помощи трафаретов или весовым методом. По трафарету можно наносить смазки толщиной слоя более 1 мм, для получения тонких слоев смазок ( менее 100 мкм) следует использовать весовой метод. При больших толщинах слоя смазки оценка защитной способности продолжительна, в то же время при нанесении очень тонких слоев получается недостаточно четкая дифференциация. Существенен тип смазки и условия проведения испытаний. Исключение составляет углеводородная смазка, которая при толщине слоя 1000 мкм сползала с поверхности пластин. [43]
Чтобы притереть деталь, на притирочную плиту наносят тонким равномерным слоем смешанный с маслом абразивный порошок. Деталь кладут притираемой поверхностью на плиту и круговыми движениями перемещают ее по всей плите до получения матового или глянцевого ( блестящего) вида поверхности. [44]
Поверхности, подготовленные к склеиванию, покрывают кистью тонким равномерным слоем клея и выдерживают на воздухе при 18 - 20 С в течение 6 - 8 мин. Затем наносят второй слой клея и снова выдерживают на воздухе в течение 3 - 4 мин. Склеиваемые поверхности соединяют и стягивают струбцинами; резину или другой склеиваемый материал приглаживают салфеткой ( не ворсистой) для удаления складок и пузырей. [45]
Страницы: 1 2 3 4