Cтраница 3
В помещениях приготовления твердого карбюризатора запрещается курение, применение открытого огня и производство работ, способных вызвать искрооб-разование, о чем должны быть вывешены предупредительные надписи перед входом в помещение и внутри его. Площадь световых проемов помещения должна составлять не менее 4 / а площади пола для уменьшения разрушений в случае возможного взрыва угольной пыли. [31]
Необходимо отметить, что десорбцию растворителя из угля целесообразнее проводить при непосредственном соприкосновении теплоносителя с адсорбентом. Подогрев адсорбента через металлические стенки и введение теплоносителя в систему по змеевикам приводит к повышению температуры всей системы, к увеличению расхода теплоносителя и к возможности образования взрыва угольной пыли и воспламенению ПВС, особенно в присутствии кислорода воздуха. [32]
Поскольку при горении твердых частиц происходит испарение или возгонка летучих компонентов, и собственно химическая реакция происходит в газовой фазе, логично ожидать, что торможение реакции горения может быть осуществлено теми же ингибиторами, что и для соответствующих парогазовых смесей. И действительно, многие галогенпроизводные углеводородов оказываются эффективными ингибиторами горения и аэродисперсных систем, однако имеются экспериментальные данные, указывающие на их недостаточную эффективность для угольной пыли ( для подавления взрывов угольной пыли рекомендуются порошковые составы), а хлорпроизводные углеводородов даже промотируют взрывы металлических пылей. [33]
Выгрузка печи продолжается около суток. Все это время, а также и последующие несколько суток, пока идет остывание печи, в нее подают водяной пар или инертный газ ( азот) во избежание подсоса воздуха и возможного при этом взрыва угольной пыли. [34]
В настоящее время имеется достаточно много сведений [62, 63] относительно характеристик искрового инициирования взрыва разнообразных промышленных пылей. Большая часть этих данных получена довольно давно, в ранних работах по взрывам пыли в угольных шахтах. Взрывы угольной пыли в шахтах могут быть в значительной степени предотвращены разбавлением облака инертной пылью, например известняком. Однако этот метод очень редко применяется в промышленности. Несмотря на наличие обширных данных [55, 62-65], все еще весьма трудно определить степень опасности возникновения взрыва в промышленных установках, так как физическая картина процесса взрыва взвесей газ - пыль еще недостаточно хорошо выяснена. Например, энергия искры, необходимая для инициирования взрыва газовой смеси, составляет всего лишь 10 - 3 Дж, тогда как для пылевой взвеси она существенно больше. Свенн [66] приводит весьма высокие значения энергии искры, инициирующей взрыв, однако-более характерны [62, 63] значения в диапазоне 0 02 - 0 1 Дж. Для воспламенения циркония [62] достаточна энергия искры всего лишь в 10 - 6 Дж, да и для других материалов диапазон необходимых для инициирования взрыва энергий достаточно широк. Таким образом, в системах пневмотранспорта искра должна быть, по-видимому, достаточно мощной, чтобы возникла опасность взрыва. [35]
Внутрь барабана засыпают от 20 до 39 т стальных шаров, имеющих обычно диаметр 30 - 40 мм. Топливо предварительно подсушивается потоком горячего воздуха, входящего в мельницу по трубопроводу 1, а затем внутри мельницы происходит его размол шарами, которые при этом постепенно истираются. Горячий воздух, отдавая часть тепла на подсушку топлива, охлаждается и выходит из мельницы с температурой 60 - 90 С, а при размоле антрацита, где не приходится опасаться взрыва угольной пыли, - при температуре до 130 С. Выходя из барабана мельницы, воздух выносит образующуюся в мельнице угольную пыль. [36]
Многие технологические процессы химической промышленности связаны с получением или переработкой пылевидных материалов, являющихся пожаро - и взрывоопасными. Известно много случаев взрывов пыли, приведших к человеческим жертвам и большому материальному ущербу. За период 1952 - 1963 гг. в Японии произошло 78 взрывов пыли в производствах неорганических и органических продуктов. Известен взрыв угольной пыли на одной из шахт во Франции в 1906 г., приведший к гибели 1100 человек. При взрыве угольной пыли на шахте Миикэ ( Япония) в ноябре 1963 г. погибли 458 человек и были тяжело ранены 742 человека. [37]
Многие технологические процессы химической промышленности связаны с получением или переработкой пылевидных материалов, являющихся пожаро - и взрывоопасными. Известно много случаев взрывов пыли, приведших к человеческим жертвам и большому материальному ущербу. За период 1952 - 1963 гг. в Японии произошло 78 взрывов пыли в производствах неорганических и органических продуктов. Известен взрыв угольной пыли на одной из шахт во Франции в 1906 г., приведший к гибели 1100 человек. При взрыве угольной пыли на шахте Миикэ ( Япония) в ноябре 1963 г. погибли 458 человек и были тяжело ранены 742 человека. [38]
При эксплуатации пылеприготовительных установок предусматриваются меры, уменьшающие вероятность взрывов. Поэтому требования НТД предусматривают, чтобы количественные характеристики перечисленных объективных процессов находились в пределах, исключающих угрозу взрывов. Это достигается эа счет конструкции оборудования, режимов работы котлов и пылеприготовительных установок. В отопительно-производственных, отопительных и производственных котельных пылевидное сжигание не применяется. Его используют в энергетических котлах тепловых электростанций. Мероприятия по предотвращению взрывов угольной пыли разработаны подробно. [39]