Cтраница 1
Получающийся слой имеет толщину всего лишь 0 1 - 0 2 мк - он обладает удовлетворительной адгезией и электропроводностью и может служить подслоем для дальнейшего наращивания металла электролитическим способом. [1]
Получающийся слой имеет толщину всего лишь 0 1 - 0 2 лек; он обладает удовлетворительной адгезией и электропроводностью и может служить подслоем для дальнейшего наращивания металла электролитическим способом. [2]
Получающиеся слои и границы нумеруются снизу вверх. Средним по ячейке параметрам в момент t присваиваются нижние индексы ( pn-i / 2 k - i / 2 и т.п.), а в момент t т, где т - шаг по времени, - верхние индексы n - i / 2 fe-i / 2 и тп Параметрам на отрезках границ, разделяющих ячейки, приписываются один целый и один полу целый индекс. [3]
Расстояние ( зазор) между капилляром и пленкой влияет на диаметр получающегося слоя, точнее - на плотность вещества в расчете на единицу площади пятна. [4]
Нанесение угля на стенки капилляра осуществляется довольно трудно, так как качество получающегося слоя во многом определяется равномерностью нагрева капилляра и отсутствием температурных градиентов в используемых для этой цели печах. Метод образования угольного слоя одновременно с вытягиванием капилляра менее чувствителен к малым изменениям экспериментальных условий, однако в обоих случаях приготовленные слои до нанесения жидкой фазы необходимо тщательно оберегать от влаги. [5]
Например, некоторые концентрированные краски при быстром нанесении вследствие дилатансии становятся почти твердыми и сухими и поэтому получающийся слой не равномерен. [6]
Олефины обладают исключительно большим сродством к хлористому алюминию. Если, например, какой-нибудь разбавленный раствор олефина в инертном растворителе, подобном сероуглероду, взболтать с хлористым алюминием, то весь олефин немедленно осаждается на хлористом алюминии, и получающийся слой сероуглерода оказывается свободным от олефина. Эта реакция протекает количественно. [7]
Схема установки для получения нити одностадийным способом показана па рис. 22.2. Для получения стекломассы в БЕ иную стекловаренную печь 1 загружают шихту в смеси со стеклянным боем. Нить вытягивается налкогшм устройством 7, валки которого вращаются навстречу друг другу. Получающиеся слои нитей 10, линейная плотность которых определяется скоростью движения ленты конвейера, пропитываются клеящим составом и поступают на другой конвейер с сушильной камерой. После сушки получают стеклянный холст / 2, служащий армирующим материалом для стеклопластиков. [8]
Схема установки для получения нити одностадийным способом казана на рис. 22.2. Для получения стекломассы в ванную стек-варенную печь 1 загружают шихту в смеси со стеклянным боем. Нить вы-гивается валковым устройством 7, валки которого вращаются шстречу друг другу. Получающиеся слои нитей 10, линейная плотность которых [ ределяется скоростью движения ленты конвейера, пропитыва-гся клеящим составом и поступают на другой конвейер с сушиль -) й камерой. После сушки получают стеклянный холст 12, служа-ий армирующим материалом для стеклопластиков. [9]
Схема установки для получения нити одностадийным способом показана на рис. 22.2. Для получения стекломассы в ванную стекловаренную печь 1 загружают шихту в смеси со стеклянным боем. Нить вытягивается валковым устройством 7, валки которого вращаются навстречу друг другу. Получающиеся слои нитей 10, линейная плотность которых определяется скоростью движения ленты конвейера, пропитываются клеящим составом и поступают на другой конвейер с сушильной камерой. После сушки получают стеклянный холст 12, служащий армирующим материалом для стеклопластиков. [10]
Из платиновой жести ( лучше не бывшей в употреблении) вырезают пластинку в 0 5 - 1 см2, к ней приваривают платиновую проволочку, которую обычным путем вплавляют в стеклянную трубочку. Пластинку промывают теплой хромовой смесью и дистиллированной водой. Затем пластинку электролитически покрывают тонким слоем золота. Раствор для золочения содержит 2 г хлорного золота в 100 мл воды и столько цианистого калия, чтобы первоначально выпавший осадок перешел в раствор. При этих условиях пластинка, как правило, покрывается совершенно ровным блестящим слоем золота. Иногда попадаются пластинки, часть которых, несмотря ни на какую предварительную очистку, по неизвестной причине не покрывается золотом; такие пластинки но пригодны для дальнейшего покрытия платиновыми металлами. Покрытие платиновыми металлами производится из приблизительно 3 % - ных растворов PtCl4, 1гС14, RhCl4 или RhCl3, при плотности тока около 0 5 ма на 1 см2, причем покрытие платиной и палладием продолжается около 30 минут, родием же и иридием от 4 - 6 часов до 10 - 12 часов. При этом получающиеся слои являются совершенно блестящими, гладкими и в случае платины и палладия имеют серебристый цвет, в случае родия и иридия - серо-стальной. [11]