Последующий слой

Cтраница 1

Последующие слои получают аналогичным образом. [1]

Последующие слои толщиной, 30 - 40 см укладывают параллельными полосами. Ширина полос и порядок их укладки определяются в зависимости от принятой интенсивности бетонирования с обязательным соблюдением правил перекрытия отдельных слоев. [2]

Последующие слои получают аналогичным образом. [3]

Последующие слои в этих случаях накладываются снаружи под слоем флюса. [4]

Порядок сварки поворотных стыков трубопроводов. [5]

Последующие слои наплавляют электродами диаметром 4 - 5 мм, током 160 - 250 А. При сварке труб из углеродистой и низколегированной стали лучшие результаты получают использованием электродов марок УОНИ-13 / 45, УОНИ-13 / 55 СМ-11, ВСП-1, ВСЦ-2. Неповоротные стыки, выполняемые полуавтоматами, сваривают проволоками диаметром 1 0 - 2 мм в среде углекислого газа постоянным током обратной полярности от источников питания с жесткой характеристикой. [6]

Последующие слои укладываются, как указано выше. В процессе футеровки и по окончании ее аппараты не должны подвергаться механическим ударам. Необходимо также в рабочем помещении в этот период поддерживать тем-иературу не ниже 20 и не допускать резкого повышения ее при сушке футеровки, так как последняя может растрескаться вследствие усадки ли образования вздутий. Сушка окрашенной поверхности и шпатлевки на каркасе продолжается 12 часов, сушка футеровки первого слоя - 24 - 26 часов ( не считая подсушивания во время кладки), сушка шпатлевки на первом слое футеровки-12 час. По окончании футеровки всег & аппарата сушку следует вести пять суток: первые двое суток при 20, третьи сутки при 30 - 40 и последующие - при 50 - 60, применяя искусственные методы - сушки. От попадания воды и пыли футеровки должны быть предохранены. После окончания сушки всего аппарата швы футеровки промазываются 20 - 40-процентным раствором серной кислоты. Окислювка производится 3 - 4 раза в сутки в течение двух суток. Штуцеры и патрубки защищаются. [7]

Последующие слои практически в работе не участвуют, но в значительной степени снижают удельную пропускную способность. [8]

Последующие слои при одинаковом поперечном сечении, как правило, остывают медленнее первого слоя, поэтому условия их охлаждения можно не проверять. [9]

Последующие слои выполняют электродами диаметром 4 мм, а если толщина металла свыше 12 мм и сварку выполняют в нижнем положении, то могут быть применены электроды диаметром 5 мм. [10]

Последующий слой может наноситься только после отвердения и просушки ранее нанесенного. [11]

Элементарные ячейки. [12]

Последующие слои можно расположить так, что в первом случае возникает двухслойная последовательность АВАВАВ... Оба вида возможных упаковок обнаружены среди реальных кристаллов. В гексагональной упаковке кристаллизуются бериллий, магний, цинк, а медь, серебро, золото и платиновые металлы имеют структуру кубической плотнейшей упаковки. [13]

Последующие слои могут завариваться электродами диаметром 5 - 6 мм. [14]

Последующий слой накладывают лишь после того, как предыдущий окончательно просохнет. На металлических поверхностях не рекомендуется толщину шпаклевочного слоя делать толще 1 мм, так как толстый слой быстро отпадает. [15]

Страницы: 1 2 3 4