Наружный слой - отложение
Cтраница 1
Наружный слой отложений в экранных трубах котла № 9, работавшего на фосфатном режиме, заметно отличается от такого же слоя при комплексонно-щелочном режиме. Поверхность большинства образцов занесена светло-бурым налетом значительной толщины и пористости, состоящим из светлых кристаллов неправильной формы. Под налетом находится бурая мелкозернистая более плотная прослойка. Второй слой - незначительный по количеству ( до 10 г / м2), слабосвязанный. [1]
 |
Аппарат водяной обдувки и сопловая насадка. [2] |
Наибольшая интенсивность охлаждения наружного слоя отложений имеет место в первые 0 1 с воздействия водяной струи. [3]
Наибольшую интенсивность охлаждения наружного слоя отложений наблюдают в первые 0 1 с воздействия водяной струи. Исходя из этого, выбирают скорость перемещения сопловой головки. С помощью привода 12 головка с подводящим патрубком 11 совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение с постепенным подъемом или опусканием. [4]
 |
Изменение Cl ( 1 и SO4 ( 2 [ IMAGE ] Зависимость количества во времени в золовых отложениях Na2SO4 ( / и K2SO4 ( 2 в отложениях от содержания хлора в топливе. [5] |
С повышением температуры наружного слоя отложений за счет роста их теплового сопротивления роль конденсации щелочных соединений в процессе загрязнения падает. Следовательно, механизм загрязнения поверхностей нагрева во времени ( из-за роста отложений) может меняться. Очевидно, что в этом процессе немаловажную роль играет также температура продуктов сгорания, так как конденсация соответствующего соединения протекает лишь тогда, когда температура газа выше температуры точки росы. [6]
В зоне высоких температур весь процесс на этом не заканчивается. С увеличением толщины загрязнений и вследствие их низкой теплопроводности температура наружного слоя отложений поднимается до такого значения, когда начинают плавиться не только отдельные соединения, но и почти все составляющие золы, в результате чего поверхностные слои переходят в жидкотекучее состояние, образуя шлаковый слой. [7]
По структуре прилипший слой можно классифицировать как сыпучий ( золовый и сажистый), липкий, плотный ( спекшийся и сцементировавшийся) и жидкий. Свойства прилипшего слоя определяются той стадией, на которой заканчивается процесс образования отложений, состоящий из наноса летучей золы, адгезии золовых частиц к поверхности нагрева, спекания золовых частиц и сплавления наружного слоя отложений. Предметом нашего рассмотрения будут три вида отложений-сыпучее, липкое и плотное. [8]
По структуре прилипший слой можно классифицировать как сыпучий ( золовый и сажистый), липкий, плотный ( спекшийся и сцементировавшийся) и жидкий. Свойства прилипшего слоя определяются той стадией, на которой заканчивается процесс образования отложений, состоящий из наноса летучей золы, адгезии зо-ловых частиц к поверхности нагрева, спекания золовых частиц и сплавления наружного слоя отложений. Предметом нашего рассмотрения будут три вида отложений: сыпучее, липкое и плотное. [9]
 |
Содержание компонентов золы в отложениях на поверхностях нагрева. [10] |
Реакция водной вытяжки нейтральная. Кларк [40 ] на основании послойного анализа отложений золы на экранных трубах судового котла с принудительной циркуляцией ( D7 7 кг / сек, р8 3 MhIm2, гпе537 С) при сжигании тяжелых мазутов, в золе которых среднее содержание V205 составляло 37 - 66 % и Na20 около 8 %, обнаружил, что содержание Na20 возрастает в наружных слоях отложений, а ванадия - во внутренних слоях, примыкающих к стенкам трубы. [11]
Третий ( наружный) слой толщиной 1 - 3 мм состоит из слегка спекшихся золовых частиц светло-коричневого цвета. При удалении этого слоя с труб отваливаются чешуйки, легко превращающиеся в порошок. В отдельных местах боковых и лобовых образующих труб на наружном слое отложений имеются очень пористые бугристые образования из золы, высота которых достигает 10 мм. Эти бугры осыпаются при легчайшем прикосновении к йим, обнажая более плотный спекшийся золовой слой. [12]
 |
Зависимость отношения удельных количеств отложений в наружном и внутреннем слоях от общего количества отложений для НРЧ парогенераторов ПК-41 и ТГМП-114. [13] |
Иногда эти отложения уплотнены или слабо спечены. Цвет этих отложений в основном темно-серый, но иногда попадаются и красно-бурые участки. В парогенераторе ПК-41 из таких структур образованы, прилегающие к среде, наружные слои отложений во всех экранных трубах нижней и средней радиационной части ( СРЧ), а также иногда в верхней радиационной части ( ВРЧ) и нижних трубах КПП. В парообразующих трубах парогенератора ТГМП-114 отложения этого вида появляются в зачаточной форме только со 2 - й ленты фронтового экрана НРЧ и составляют наружный слой далее по тракту НРЧ и СРЧ. В ВРЧ-I слой этот тоньше, чем в СРЧ, и совсем тонок в ВРЧ-П. [14]
Слой золовых загрязнений обычно неоднороден по своей толщине и состоит из ряда промежуточных слоев, характеризующихся различным химическим составом и разной структурой. В непосредственном контакте с поверхностью металла экранных труб находится тончайший внутренний подслой, который в результате адгезии и химических реакций с металлом трубы образует весьма прочное покрытие - типа эмалевого. Этот подслой характеризуется повышенным содержанием оксидов железа и щелочных металлов. Исследователи полагают, что именно с этим слоем связана аномально низкая теплопроводность загрязнений. За указанным слоем обычно располагается плотный первичный слой собственно золовых отложений, состоящий из наиболее тонких фракций золы и содержащий в значительных количествах оксиды кальция, оксиды и сульфиды железа, а также соединения калия и хлора. Менее плотный наружный слой отложений характеризуется более высоким по сравнению с предыдущими слоями содержанием оксидов щелочных металлов и более низким содержанием оксидов железа. Этот слой образуется при более высоких температурах поверхности загрязненного экрана и содержит наиболее крупные частицы золы. [15]
Страницы: 1