Cтраница 2
Внутренний диаметр рукавов равен 6 3; 8 0; 9 0; 10 0; 12 0; 12 5; 16 0 мм. В зависимости от назначения - наружный слой рукава окрашивают в следующие цвета: красный - рукава I класса для ацетилена, городского газа, пропан-бутана; желтый - рукава II класса для жидкого топлива; синий - рукава III класса для кислорода. [16]
Полимеры имеют низкую вязкость, технологичны при переработке. Применяются в износостойких обкладках, наружных слоях рукавов, уплотнениях, валиках. Сообщается fI23J, что катомер Е S 725 получен без применения ТДИ и агентов отверждения типа метилен-бис ( ортохлораншшн), что улучшило условия труда. [17]
При обжатии по наружному слою свойства камерной резины не существенны. Твердость резины наружного слоя имеет значение для создания достаточного начального напряжения. Для наружного слоя рукавов с обжимной заделкой применяют резины на основе хлоро-прена или бутадиен-нитрильного каучука. [18]
Тканевые прокладки служат для придания рукаву прочности на разрыв под действием внутреннего давления. Обычно они располагаются в толще стенки рукава. В некоторых рукавах прокладки из прорезиненной ткани применяются и для защиты резиновых слоев от механических повреждений и от действия веществ, разрушающих резину, но не действующих на ткань. Такие прокладки образуют внутренний или наружный слой рукава и называются внутренними или наружными тканевыми обкладками. [19]
Невулканизованные рукава наматывают на барабан в один слой. Барабаны ставят один на другой в вул-канизационный котел ( лучше всего вертикальный) и котел закрывают. Затем быстро подают пар и вулканизуют рукава по заданному режиму. Затем котел охлаждают без снижения давления, так как в противном случае под наружным слоем рукава могут быть пузыри. [20]
До середины 60 - х годов в технологии и оборудовании смесительных цехов резиновой промышленности наблюдались очень незначительные изменения по сравнению с тем, что было более ста лет назад. Только в течение последних нескольких лет было освоено оборудование, обеспечивающее возможность непрерывного смешения, однако, с разной степенью успеха. В связи с особенностями применяемых полимеров смесительное оборудование должно иметь высокую прочность и жесткость, чтобы воспринимать большие нагрузки и напряжения, возникающие в процессе смешения. Эта резина аналогична резине, обладающей высоким сопротивлением истиранию и предназначенной для наружного слоя рукава. [21]