Cтраница 1
Кипящий слой твердых частиц благодаря своему низкому гидравлическому сопротивлению, интенсивному теплообмену и хорошей текучести успешно используется в химической и нефтяной промышленности, цветной металлургии, промышленности строительных материалов, ядерной технологии и многих других отраслях народного хозяйства. [1]
Кипящий слой твердых частиц по внешнему виду напоминает бурно кипящую жидкость. [2]
При использовании кипящего слоя твердых частиц в качестве тяжелой среды для гравитационного обогащения полезных ископаемых наличие значительных пульсаций плотности должно сильно уменьшать четкость разделения обогащаемых кусков по удельному весу. [3]
Закалка в реакторе с кипящим слоем твердых частиц достаточно эффективна для любых количеств газа, но применение этого метода ограничено из-за сложности его реализации и невозможности применения для ряда систем. [4]
Для объяснения механизма теплообмена между теплообменной поверхностью и кипящим слоем твердых частиц были предложены несколько теоретических моделей. К числу таких относятся пленочная модель, дискретная модель переноса теплоты твердыми частицами и пакетная модель теплообмена в кипящем слое. [5]
Чтобы получить более полное представление об условиях образования и о структуре кипящего слоя твердых частиц в потоке жидкости, а также подойти к аналитическому решению задачи, рассмотрим процесс образования кипящего слоя в камере переменного сечения. [6]
Статистическая модель, использующая методы статистической физики, исходит из внешнего сходства кипящего слоя твердых частиц с хаотическим движением молекул в газе или жидкости. Однако такое предположение будет справедливым только при условии стохастического движения частиц и относительно равномерного распределения их по объему, т.е. для однородной, достаточно разреженной ( порозность е 0 6) системы. Тогда распределение частиц по скоростям будет сходственно с максвелловским, и для математического описания системы можно использовать законы статистической физи-ки. Чтобы применить эту модель, нужно псевдоожиженный слой превратить в организованный, однородный. [7]
Способ разделения газов с использованием псевдоожиженного слоя угля предъявляет жесткие требования к прочности адсорбента. Кипящий слой твердых частиц имеет такие неоспоримые преимущества, как высокие коэффициенты массо - и теплопередачи, большая степень использования внутренней поверхности адсорбента и более высокая линейная скорость паров в свободном сечении аппарата, что сокращает количество поглотителя и уменьшает размеры адсорбера, но непрерывное перемешивание твердых частиц внутри слоя должно дополнительно истирать их. [8]
Измельченный твердый материал поступает через полую цапфу 4 внутрь барабана, а жидкость нагнетается через штуцер 6 и сквозь отверстия цилиндрической решетки барабана подается внутрь последнего. При вращении барабана внутри него создается кипящий слой твердых частиц, в котором интенсивно протекает процесс растворения. [9]
В систему циркуляции частиц включают колонны для отпарки материалов, увлеченных и адсорбированных частицами. Эти аппараты являются существенными элементами большинства процессов с кипящим слоем твердых частиц, в которых сгорают отложения с поверхности катализатора. При отпарке удаляются летучие горючие вещества, для сжигания которых потребовалось бы увеличить размеры аппаратуры и возросли бы потери продуктов. [10]
По-видимому, первая из статей по движению частиц в кипящем слое принадлежит Даниэльсу [7], который описал механику потока на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Вслед за этим появилась статья Парента с соавторами [26], в которой описаны обширные экспериментальные данные, полученные при изучении кипящего слоя твердых частиц 30 различных типов и прохождении через слой разнообразных газов. Указанными авторами изучены явления, возникающие при изменении распределения частиц по размерам, диаметра слоя, формы частиц и скорости газа. [11]
Для этих систем не имеется данных по переносу вещества, и аналогия в явлениях переноса не могла быть установлена. Гамсон предложил ввести фактор переноса вещества для системы, экспериментально изученной Маккуном и Вильгельмом, где осуществлялся перенос ft - нафтола к воде в кипящем слое твердых частиц. [12]
В одной из новых конструкций отечественных флотационных машин используется: принцип кипящего слоя. Камера разделена горизонтальной решеткой ( свободное сечение 12 - 18 %), сквозь которую из нижнего отделения продавливается смесь суспензии с воздухом, поддерживающая над решеткой кипящий слой твердых частиц. [13]
Следовательно, продукг-ты реакции должны подвергаться закалке; при этом скорость закалки должна быть не менее 10 - 109 град / сек. Такая скорость закалки достигается при охлаждении газов водой, жидкими углеводородами; при разбавлении продуктов частью охлажденных реакционных газов; в сопле Лаваля и при контакте с кипящим слоем твердых частиц. [14]
Приведенные профилактические мероприятия по предотвращению воспламенения и обрыва уже начавшегося взрыва ( проведение процессов в инертной атмосфере, не содержащей окислителя или с пониженным содержанием кислорода, установка клапанов и разрывных мембран, сбрасывающих значительную часть избыточного давления, развиваемого взрывом) не всегда оказываются действенными и экономически оправданными. При быстром развитии взрыва инерционность клапанов и мембран может оказаться настолько существенной, что при определенных условиях приведет к запаздыванию их срабатывания. Кроме того, значительные колебания давления в аппаратуре и особенно в аппаратах с кипящим слоем твердых частиц могут приводить к частым ложным срабатываниям предохранительных устройств. Поэтому в настоящее время разрабатываются и находят применение системы подавления взрывов пылевоздушных смесей с использованием ингибиторов. [15]