Грунтовый слой

Cтраница 1

Грунтовый слой на стальных изделиях имеет гладкую стеклообразную поверхность. Его покрывают тонким слоем эмалевого шликера, подвергают сушке, а затем обжигу до расплавления нанесенного слоя эмали. Процесс сцепления грунта с эмалью происходит следующим образом: во время обжига оба слоя ( грунт и эмаль) размягчаются и начинают реагировать между собой в поверхностях их соприкосновения, обмениваясь своими составными частями. При этом образуется промежуточный слой, представляющий по своему химическому составу среднее между грунтом и эмалью. Толщина и состав этого слоя, его физические и химические свойства зависят от состава и свойств реагирующих слоев грунта и эмали, температуры и продолжительности обжига. Такой же промежуточный слой образуется между первым и вторым слоем эмали. [1]

Грунтовый слой наносят кистью и просушивают до отлипа. [2]

После обжига грунтовый слой имеет пористое строение ш обычно; окрашен в серый цвет. Он держится на изделиях довольно прочно, так что его трудно соскоблить даже ножом. [3]

Обычно этиноль наносят на грунтовый слой, что способствует сцеплению пленки с покрываемой поверхностью. Для ускорения процесса отверждения применяется постепенный подогрев в течение 3 - 4 час. [4]

При описании мокрого способа эмалирования было указано, что грунтовый слой припекается к изделию. При сухом же способе пленка грунта очень прочно приплавляется к металлу, так что ее почти невозможно удалить с изделия. [5]

Защитное действие двухслойного стеклометаллокерами-ческого покрытия рассмотрим на примере состава, грунтовый слой которого выполнен из тугоплавкого керамического окисла в смеси с тонкодисперсным порошком активного металла. Покровным слоем является стекловидная эмаль. [6]

Коэффициент линейного термического расширения чугуна. [7]

Во время обжига грунтд газы, образующиеся при разложении цементита, свободно проходят через пористый грунтовый слой. [8]

Грунтовый слой выравнивают и нацарапывают клеточками с помощью отрезовки, гвоздя, гребенки в виде граблей ( в деревянный брусок набивают гвозди) или цикли. [9]

Обожженные изделия после остывания покрываются эмалевый шликером. Перед нанесением шликера необходимо смочить грунтовый слой водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Только после такой обработки грунтового слоя можно нанести эмалевый шликер посредством пульверизации или облива. В изделиях сантехники эмалью покрываются большие поверхности, вследствие чего не удается при помощи однократного покрытия получить ровный и плотный слой эмали, как это имеет место в посуде. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и сильно заглушенной эмалью, обладающей хорошим блеском. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Надо обратить особо серьезное внимание на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второй эмали в грунт проходит вода. Вследствие пористости грунта эта вода ( распространяется под слоем эмали и просвечивается в виде - серых пятен. Если во время сушки не удалить эту воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия - пузыри. [10]

Схема защитного действия двухслойного стеклометал-лического покрытия следующая. В процессе нагрева покровный эмалевый слой защищает от окисления грунтовый слой активного металла, поверхность заготовки. В результате реакционной диффузии атомов активного металла из грунта в поверхностные слои заготовки формируется новый защитный слой - диффузионный, предохраняющий основной металл от высокотемпературной газовой коррозии и от взаимодействия с эмалевым расплавом. [11]

Силиконовые резиновые смеси в форме мягких паст находят весьма разнообразное применение. Для подготовки - поверхности к склеиванию обычно на нее наносят предварительно грунтовый слой. При правильной подготовке поверхности эти смеси пригодны для склеивания большинства металлов, пластмасс, стекла, керамики и силиконовых резин. Прежние типы таких клеев приходилось подвергать горячей вулканизации. Силиконовые резины, вулканизуемые при комнатной температуре, описанные в соответствующем разделе, также способны склеивать большинство конструкционных материалов. Важное значение имеет склейка прокладок, приклейка и даже формование их по месту. [12]

Сначала на сталь наносят водную суспензию, содержащую окиси или гидроокиси магния, кальция, хрома, железа, алюминия и др., отдельно или в различных сочетаниях. После сушки следует вжигание твердого остатка в инертной атмосфере при температуре 800 - 1350, в результате чего происходит реакция между окислами и поверхностью стали и образуется грунтовый слой толщиной от 1 до 3 мк. Вжигание продолжается длительное время от 2 до 10 час. [13]

Одним из решающих факторов при получении качественных защитных лакокрасочных покрытий является правильный выбор грунта, являющегося первым слоем покрытия на металле. В связи с этим материал грунта должен обеспечивать хорошую сцепляемость ( адгезию) как с поверхностью покрываемого металла, так и с лакокрасочным материалом, наносимым на него. Кроме того, грунтовый слой должен быть водонепроницаемым, так как прошедшая через наружный слой покрытия и через. [14]

Дальнейшее развитие научных исследований и технический прогресс в области расширения ассортимента новых строительных материалов, новых методов строительства, механизация строительных работ и другие достижения позволяют говорить о современных возможностях использования надземного уровня пространства для озеленения и других видов благоустройства. Существующий опыт устройства садов на крыше дает примеры рационального выбора материала с учетом его массы. Мощение и сооружение выполняются из легких бетонов, дерева и керамзита; камни и скалы - из пемзы; грунтовый слой - из легких почв. Применяемые деревья, относящиеся к невысоким видам, следующие: дикая яблоня, вишня, клен вееролистный, самшит, остролист, маслины. [15]

Страницы: 1 2