Удаляемый слой - металл
Cтраница 1
Удаляемый слой металла последовательно срезают зубьями фрезы по частям. Часть слоя, срезаемого одним зубом, ограничена криволинейными поверхностями ( циклоидами) и имеет переменное сечение среза. Каждый из зубьев фрезы выполняет резание только при незначительной части оборота фрезы, определяемого углом ее контакта с заготовкой. В течение остального времени оборота зуб фрезы не режет и успевает несколько охладиться, в то время как остальные зубья последовательно находятся в работе. [1]
Величина припуска ( удаляемый слой металла с поверхности заготовки в процессе ее механической обработки) слагается из ряда элементов. [2]
 |
Поверочный инструмент. G - - измерение штангенциркулем. 6-штангенциркуль. в-кронциркуль. [3] |
При шабровке толщина удаляемого слоя металла очень мала, поэтому до шабровки надо особенно тщательно опилить поверхность изделия, иначе шабрение ее займет очень много времени. [4]
Под влиянием силы Р передняя грань инструмента сжимает удаляемый слой металла и, преодолев силы сцепления частиц его, откалывает небольшую частицу и по передней грани отводит ее вверх. Полученную частицу стружки называют элементом стружки. Если действие силы Я продолжается, то инструмент, откалывая от изделия элемент за элементом, снимает слой металла толщиной а мм. Сумма таких элементов дает стружку. [5]
При обработке такой заготовки сверху и снизу даже при относительно равной глубине удаляемого слоя металла сверху будет снят слой со значительно большим сечением, чем снизу. Так как суммарное значение внутренних сил упругости выражается произведением напряжения на площадь сечения в зоне их действия, то равновесие этих сил будет нарушено. [6]
Таким образом, при высоких скоростях наибольшее количество теплоты резания концентрируется в той части удаляемого слоя металла, которая составляет так называемую зону деформированного металла ( фиг. [7]
При подаче более 0 2 мм на зуб вследствие резкого удара при заходе режущих кромок в удаляемый слой металла наблюдается выкрашивание пластин твердого сплава. [8]
Поднимают вал, укладывают на козлы, или бруски и ьедут опиловку шеек по местам, с которых стерта краска. Толщину удаляемого слоя металла определяют по величине стертого пятна и отметкам, сделанным на смежной щеке. [9]
Опиловку шеек ведут по местам, с которых стерта краска. Толщину удаляемого слоя металла определяют приблизительно с учетом границ стертого пятна и отметок, сделанных на смежной щеке. [10]
Как максимум, одновременно в работе может участвовать только 50 % имеющихся зубьев. При работе фрезой режущие кромки последовательно, одна за другой, врезаются в удаляемый слой металла и в такой же последовательности выходят из работы. Затем она увеличивается до максимального своего значения на выходе зуба из работы. Поэтому получаемая стружка имеет форму запятой ( фиг. [11]
 |
Удаление трещины воздушно-дуговой сторожкой. [12] |
Скорость перемещения электрода в пределах 600 - 750 мм / мин уточняют опытным путем с учетом размера поперечного сечения электрода, величины тока и давления сжатого воздуха. Угол наклона электрода принимают в пределах 30 - 60 в зависимости от толщины удаляемого слоя металла. [13]
Нажимать На неровную поверхность седла следует по нескольку секунд, применяя малое усилие, пока седло не станет чистым. Если применять слишком большое давление, седло будет повреждено. Обычно каждый компрессор помещают в особый ящик, сделанный так, чтобы все детали с обработанными и притертыми поверхностями были отделены от остальных. Клапанные доски с поврежденными седлами ремонтируют на шлифовальном станке. Удаляют только такой слой металла, чтобы получилась гладкая поверхность седла. Чтобы получить высокую чистоту поверхности, последний удаляемый слой металла должен быть не более чем 0 01 мм. Для правильного прилегания всасывающего и нагнетательного клапанов нужно, чтобы седла были не ниже поверхности доски. В случае, если поверхность седла будет ниже поверхности доски на 0 05 мм или больше, нужно обработать всю клапанную доску и проверить этот размер щупом и угольником. Гнезда всасывающего и нагнетательного клапанов чистят шабером и промывают растворителем. Необходимо удалить всю грязь и слой нагара, так как они могут в дальнейшем собраться под всасывающим или нагнетательным клапанами и этим вызвать плохую работу компрессора. [14]
Нажимать на неровную поверхность седла следует по нескольку секунд, применяя малое усилие, пока седло не станет чистым. Если применять слишком большое давление, седло будет повреждено. Обычно каждый компрессор помещают в особый ящик, сделанный так, чтобы все детали с обработанными и притертыми поверхностями были отделены от остальных. Клапанные доски с поврежденными седлами ремонтируют на шлифовальном станке. Удаляют только такой слой металла, чтобы получилась гладкая поверхность седла. Чтобы получить высокую чистоту поверхности, последний удаляемый слой металла должен быть не более чем 0 01 мм. Для правильного прилегания всасывающего и нагнетательного клапанов нужно, чтобы седла были не ниже поверхности доски. В случае, если поверхность седла будет ниже поверхности доски на 0 05 мм или больше, нужно обработать всю клапанную доску и проверить этот размер щупом и угольником. Гнезда всасывающего и нагнетательного клапанов чистят шабером и промывают растворителем. Необходимо удалить всю грязь и слой нагара, так как они могут в дальнейшем собраться под всасывающим или нагнетательным клапанами и этим вызвать плохую работу компрессора. [15]
Страницы: 1